MineraalgroottebrekerHet werkobject van de breker voor het verkleinen van mineralen bestaat uit verschillende ertsen, gesteenten en steenkool, enz. Hun fysieke eigenschappen en gewrichtsstructuur veranderen voortdurend-, dus het is niet gepast om voor parameterontwerp de formule te gebruiken die is afgeleid van pure theorie. Alleen op basis van de breektheorie van de minerale breker is de empirische formule afgeleid van de proefbanktest en de industriële praktijk haalbaar. Met de voortdurende ontwikkeling van de productiepraktijk van mensen zullen de correctiecoëfficiënten van verschillende gebroken materialen worden verkregen en zal de empirische formule nauwkeurigere resultaten opleveren. Als de oorspronkelijke ontwerpparameters wordt de output geleverd door de gebruiker, wat een belangrijke basis is voor het bepalen van de structuur- en transmissieparameters van de minerale breker. Er moet aan worden voldaan in het ontwerp en er moet een bepaald overschot overblijven. Q=3600a·tS-formule: Q 1-uitvoer, /h; a- vulcoëfficiënt, a=0.25~0,4: lineaire snelheid in het midden van een of twee breekwalsen, /s; S De ruimte tussen één of twee breekwalsen die door het materiaal kan gaan, m. Afhankelijk van de door de gebruiker voorgestelde invoer- en afvoergrootte, kunnen de diameter van de tandplaat van de breekrol, het aantal tanden op elke plaat, de tandvorm en de middenafstand van de twee tandrollen worden bepaald, en kan de soepele bijt- en afvoerkorreligheid van de voeding worden verzekerd.
Het ontwerp van de transmissieparameters moet eerst de snelheid van de tandrol bepalen, afhankelijk van het typebreker voor het verkleinen van mineralendoor de gebruiker aangedragen materiaal en of er sprake is van te verpletterende eisen. Geselecteerde lineaire snelheid t zakken van de eerste tandtip, algemene v-piekwaarde kan 1,3 m/s, 1,5 m/s, 1,7 m/s, 1,8 m/s, 1,9 m/s, 2,0 m/s, 2,2 m/s,..., 6,0 m/s duren; Nadat de lineaire snelheid van de tandpunt is bepaald, kan de v-waarde in de vergelijking worden berekend. De bovengrens van de v-tipwaarde wordt beperkt door vermogen N. Wanneer het vermogen N vast is en de tipwaarde klein is, is de breekkracht van het gesteente groot en is de output laag. Wanneer de waarde hoog is, neemt de breekkracht af en neemt de opbrengst toe. De v-punt van een minerale breker of steenbreker heeft een snelheid van 1.3 1.7m/s nodig, en steenkool een snelheid van 1,7~6 m/s (zonder overmatige breekvereisten). Bij gebrek aan ervaring is 'leeg' gemakkelijk klein te nemen, maar niet groot. Bij het berekenen van de output wordt eerst de output van één schijf berekend en vervolgens wordt het vereiste aantal schijven bepaald op basis van de output Q. De berekening van de belangrijkste parameters is voltooid en vervolgens kunnen de breekkracht en de overeenkomstige output van de minerale breker, ontworpen door de dubbele tandrol, worden geschat, wat erg handig is voor het serialisatieontwerp van producten.
De industriële exploitatie verifieert dat het door de formule berekende vermogen kan voldoen aan de vereisten voor de werking van de apparatuur. Bij normaal breekbedrijf bedraagt de motorstroom over het algemeen 30%~40% van de nominale stroom van de motor: sommige mensen denken misschien dat het door de formule berekende vermogen te hoog is, maar de werkelijke situatie is niet zo. Er moet rekening mee worden gehouden dat de werkomstandigheden van de minerale breker met dubbele tandrol complex zijn en dat de apparatuur zelf in staat moet zijn om met abnormale omstandigheden om te gaan. En de apparatuur wordt over het algemeen op de productielijn gebruikt, zodra het probleem ervoor zorgt dat de hele productielijn stopt: dit zal grote economische verliezen voor de gebruiker veroorzaken, dus de vermogensparameters om een bepaalde hoeveelheid rijkdom achter te laten zijn absoluut noodzakelijk.
1. Bepaal de hoeveelheid olie-injectie van de hydraulische koppeling. In het geval van een overmatige hydraulische koppeling, moet u, afhankelijk van de nominale overdrachtswaarde van de motor, de overeenkomstige hoeveelheid olie-injectie vinden op de externe karakteristieke curve van de hydraulische koppeling, en olie-injectie kan worden gedaan op basis van de hoeveelheid olie-injectie.
2. Het is beter om het breekrollager te selecteren en aan te passen met een dubbelrijig tonlager met oliegroef in de buitenring van het kegelgat. Dit soort lager is eenvoudig te monteren en te demonteren, en de lagerspeling kan worden aangepast door de strakke huls, waardoor het lagerstoringsprobleem wordt geëlimineerd dat wordt veroorzaakt door een te grote lagerspeling. De lagerspeling houdt rechtstreeks verband met het lagervermogen en de levensduur. Daarom moet in de gebruiksaanwijzing de waarde voor de lagerafstelling worden vermeld, zodat gebruikers deze regelmatig kunnen controleren en aanpassen.
3. Ontwerp van afdichting en smeringMineraalgroottebrekerVanwege de slechte werkomstandigheden van de minerale breker is de slechte afdichting van het breekrollager vaak de directe oorzaak van lagerschade, dus aan het afdichtingsprobleem moet groot belang worden gehecht aan ontwerpers. Momenteel maakt de huishoudelijke en een deel van de minerale breker van de deur meestal gebruik van labyrint- of labyrintolieafdichtingen. Uit de industriële exploitatie is gebleken dat het afdichtende effect van dit soort afdichtingsstructuur niet ideaal is. Er zal vaak gebroken materiaalstof in de lagerholte terechtkomen en de vetinfiltratie in de droge verbinding, resulterend in lagerschade, heeft een directe invloed op de levensduur van de apparatuur. Om dit probleem op te lossen, kan worden overwogen om een automatisch smeerstation voor het drogen van olie op te zetten, tijd en hoeveelheid om de olie tussen het doolhof en de oliekeerring te vullen, de overtollige olie wordt door het doolhof geëxtrudeerd, zodat kan worden voorkomen dat het stof het doolhof binnendringt, maar ook om de smering van het lager op te lossen; Uiteraard moet het onderste deel van het lagerdeksel voorzien zijn van een olieaftapgat om regelmatig olie af te tappen. Als de afdichting goed is, wordt het lager gesmeerd met molybdeendisulfidevet op lithiumbasis en zal de apparatuur over het algemeen zes tot twaalf maanden zonder problemen draaien