In industrieën zoals open-mijnbouw, steenkool, metallurgie en bouwmaterialen is het continue, efficiënte en stabiele vermalen van grote stukken materiaal altijd een belangrijk pijnpunt in het productieproces geweest. Traditionele breeksystemen hebben een gefragmenteerd proces, talrijke combinaties van apparatuur, hoge constructiekosten en een slecht aanpassingsvermogen aan zware werkomstandigheden, waardoor het moeilijk is om aan de eisen van moderne continue activiteiten te voldoen. De opkomst van deFeederbrekerheeft de bovengenoemde industriële problemen effectief opgelost en is de reguliere apparatuur geworden voor het verpletteren van zware en grote stukken materiaal.
Wat isAFeederbreker?
Een feederbreker is een zwaar-continu breekapparaat dat de functies van aanvoeren, zeven, pletten en transporteren integreert.
Het wordt voornamelijk gebruikt in materiaalbakken met een bepaalde druk en onder de trechters, voor het op korte- afstanden, gelijkmatig en continu pletten, zeven en transporteren van verschillende materialen met een hoge bulkdichtheid.
Het kan zwaar werk in zware omstandigheden voltooien en heeft een sterk aanpassingsvermogen aan veranderingen in de samenstelling van de materiaaldeeltjesgrootte, temperatuur, viscositeit, vorst, regen, sneeuw en zelfs bevroren materialen. Het zorgt voor een uniforme en nauwkeurige voeding. Deze machine kan horizontaal of onder een hoek worden geïnstalleerd en de maximale opwaartse hellingshoek bedraagt 15 graden.
Tegelijkertijd integreert de feederbreker de functies van materiaaltransport en verpletteren, waardoor de voltooiing van het aanvoeren, verpletteren en lossen van grondstoffen op hetzelfde horizontale vlak wordt bereikt, waardoor een zwaar- continu breeksysteem wordt gevormd voor het continu verpletteren van de horizontale materiaalstroom.
In tegenstelling tot traditionele gecombineerde breeksystemen met één-machine, is dit een sleuteluitrusting voor efficiënt breken in de mijnbouw- en kolenindustrie.
EXCT Feeder Breaker Technologie Voordelen
Aan het einde van de vorige eeuw was Xinjiang Teda Electric Power Tianchi Energy Open-pit Mine de eerste die een-bekende feederbreker van een buitenlands merk introduceerde, wat het begin markeerde van de toepassing ervan in China. Tijdens het daadwerkelijke gebruik kwamen echter geleidelijk verschillende problemen aan het licht, zoals onvoldoende technische ondersteuning, hoge onderhoudskosten, dure reserveonderdelen met lange doorlooptijden en lastige vervanging. Tegelijkertijd werden ook andere eigenaren met soortgelijke problemen geconfronteerd.
Om deze uitdagingen aan te pakken, heeft ons bedrijf samengewerkt met de Chinese Universiteit voor Mijnbouw en Technologie om de eerste met succes te ontwikkelenFeederbrekerin China en heeft met succes een stabiele werking gerealiseerd in de Tianchi Energy Open-pitmijn, waarmee de domesticatie van geïmporteerde apparatuur is voltooid en het binnenlandse gat is opgevuld.
Eind 2025 was deze apparatuur geïmplementeerd in meer dan 80 projecten, met een binnenlands marktaandeel van meer dan 90%, en geëxporteerd naar meerdere landen en regio's zoals Mongolië, Kazachstan, Indonesië en Rusland.
Feederbreker Werkingsprincipe
De feederbreker bestaat uit een kettingtransporteur en een breekeenheid, waardoor de combinatie van voer- en breekfuncties wordt bereikt.
De materialen worden rechtstreeks vanuit de dumpwagen in de silo gelost, of worden door de bulldozer of lader in de silo gelost.
Wanneer het aandrijfmechanisme van het toevoerapparaat in werking treedt, drijft het aandrijfkettingwiel de ketting aan zodat deze horizontaal in de transportbak beweegt, en tegelijkertijd wordt het materiaal naar voren getrokken.
Wanneer de ketting en de materialen door de roterende getande rollen in de breekkast gaan, zullen de grote materialen, omdat de grote materialen niet door de specifieke ruimte tussen de getande rollen en de bodemplaat kunnen passeren, worden geraakt, samengedrukt en uitgerekt door de roterende getande rollen totdat ze worden verpletterd tot kleine materialen die er wel doorheen kunnen.
Structuur van de feederbreker
De feederbreker bestaat uit vier kerneenheden, die de stabiele werking van de apparatuur en de effectiviteit van het werk garanderen:
►Transporteenheid
Als hoofdcomponent van de apparatuur is het verantwoordelijk voor het laden van materiaal en het continu transporteren, levert het een stabiele aandrijfkracht voor de beweging van materialen en is het geschikt voor zware- ladingen en hoge- transportvereisten.
►Screeningseenheid
Het is verdeeld in twee modi: statische pre-prescreening en dynamische pre-screening. Deze kunnen worden geselecteerd op basis van de eigenschappen van de materialen, waardoor fijne deeltjes effectief worden gescheiden, onnodige verbrijzeling wordt vermeden en het energieverbruik en de slijtage worden verminderd.
►Verpletterende eenheid
Het kernwerkonderdeel bestaat uit een breektandrol, een aandrijfapparaat en een breekkast. Hij is uitgerust met zeer-sterke en slijtvaste-tandrollen, die bestand zijn tegen hoge schokbelastingen en een hoge breekefficiëntie hebben.
►Intelligente beschermingseenheid
Uitgerust met functies zoals overtrekbeveiliging, kettingbreukbeveiliging, overbelastingsbeveiliging, detectie van drie- stroomonbalans in de stroom en automatische aanpassing van de materiaalstroom, verbetert het de operationele veiligheid van de apparatuur.
Voordelen van feederbrekers
De aanvoerbreker beschikt met zijn geïntegreerde ontwerp en technologie voor zware{0}} lasten over meerdere concurrentievoordelen in de sector:
01/ Grote verpletterende maat
De maximale deeltjesgrootte van het voer kan 2500 mm bereiken, waardoor het industriële probleem van het moeilijk vermalen van grote- materialen in open- mijnen en kolenmijnen perfect wordt opgelost.
02/ Screening gevolgd door pletten
Het "pre{0}}screening"-proces scheidt de gekwalificeerde fijne materialen direct af, waardoor overmatig breken wordt verminderd en de opbrengst van de open- mijnbouwsteenkool wordt gemaximaliseerd, waardoor de economische voordelen en waarde van het mijnbouwbedrijf worden vergroot.
03/ Geïntegreerde integratie
Deze machine integreert transport-, zeef- en breekfuncties in één unit. Het proces is eenvoudig, de investeringskosten voor apparatuur zijn laag en de bouwperiode ter plaatse- is kort.
04/ Modulair ontwerp
Er wordt gebruik gemaakt van het modulaire combinatieontwerp, dat flexibel kan worden geconfigureerd op basis van productiecapaciteit, locatieomstandigheden en materiaalkenmerken om aan de aangepaste behoeften van verschillende klanten te voldoen.
05/ Hoog niveau van intelligentie
Het beschikt over blokkeerbeveiliging, kettingbreukbeveiliging, detectie van drie-stroomonbalans en automatische aanpassing van de materiaalstroom.
06/ Sterk aanpassingsvermogen aan de arbeidsomstandigheden
Het is bestand tegen zware omstandigheden zoals vorst, regen, sneeuw, hoge luchtvochtigheid en bevroren materialen, en kan continu en stabiel werken zonder onderbrekingen.
07/ Lage-koolstof- en energie-besparing
Het totale geïnstalleerde vermogen van de machine is laag, met een lager energieverbruik en een lagere CO2-uitstoot. Dit is in lijn met de huidige trend van milieubescherming.
De feederbreker is een geïntegreerde, zware- en continue- generatie breekapparatuur van de nieuwe generatie, die het complexe proces, de lage efficiëntie en de hoge kosten van het traditionele breeksysteem volledig heeft veranderd.
Met voordelen zoals de grote deeltjesgrootte van het voer, zeven vóór het pletten, intelligente veiligheid en een sterk aanpassingsvermogen, is dit de belangrijkste breekapparatuur geworden voor open- kolenmijnen, mijnbouw, metallurgie en andere industrieën.
Als u vragen heeft over de selectie, toepassing of technische parameters van deFeederbreker, of als u een speciale breekoplossing moet aanpassen op basis van uw specifieke werkomstandigheden (zoals open- mijnen, metallurgische mijnen, enz.), neem dan gerust contact met ons op.
We hebben een professioneel technisch team dat één-op-adviesdiensten kan leveren, waarbij de apparatuurmodellen nauwkeurig op elkaar worden afgestemd en vragen worden beantwoord met betrekking tot de bediening en het onderhoud van de apparatuur, zodat u de investeringskosten kunt verlagen en de breekefficiëntie kunt verbeteren.
