Op het gebied van mijnbouw, steenkool en bouwmaterialen zijn onzeMinerale sizerszijn de kernapparatuur voor het breken van grote stukken materiaal in de grove en middelmatige breekfasen. Ze worden veel gebruikt voor het vermalen van ruwe steenkool, ertsen en andere materialen, en kunnen stukken materiaal met een grootte van kleiner dan of gelijk aan 1500 mm verkleinen tot kleiner dan of gelijk aan 500 mm. Ze dienen als een cruciale schakel tussen de mijnbouw en de daaropvolgende verwerking, en hun stabiele werking bepaalt rechtstreeks de productie-efficiëntie van de productielijn. De stilstand van een enkele machine gedurende een uur kan leiden tot een verlies van duizenden tonnen productiecapaciteit.
Nadat nieuwe machines zijn geïnstalleerd, kunnen echter vroegtijdige fouten optreden, zoals abnormaal transmissiegeluid en abnormale temperatuurstijging van de lagers. Deze problemen komen meestal voort uit verborgen gebreken, zoals onvoldoende nauwkeurigheid van de montage, die niet werden geïdentificeerd voordat ze de fabriek verlieten. Dit vertraagt niet alleen de bouwplanning en verhoogt de onderhoudskosten, maar kan er ook voor zorgen dat de productie voor de klant stilvalt, met dubbele verliezen tot gevolg.
Daarom staan we erop dat er geen-belastingstests worden uitgevoerd voordat elke machine de fabriek verlaat, niet als een onnodige procedure, maar als een 'fabrieksinspectie' die de daadwerkelijke werking simuleert. Door middel van dynamische tests verifiëren we de belangrijkste prestaties van elk onderdeel om ervoor te zorgen dat de apparatuur in de beste staat wordt afgeleverd, waardoor het risico van vroegtijdige fouten bij de bron voor de klant wordt vermeden.
Inspectieafmetingen van minerale sizer
Stabiliteitstest van transmissiesysteem
- Testcriteria:Continu onbelast-bedrijf gedurende meer dan of gelijk aan 8 uur. Het transmissiesysteem mag geen periodieke abnormale geluiden maken, de koppeling mag geen duidelijke afwijking vertonen en de bedrijfsstroom van de motor moet binnen het nominale bereik blijven zonder noemenswaardige schommelingen;
- Belangrijkste tests:Controleer de trillingssnelheid van het machinelichaam met behulp van een trillingstester, die kleiner dan of gelijk moet zijn aan 2,8 mm/s, en er mag geen resonantieverschijnsel zijn; De tandwielrollen draaien gelijkmatig, zonder problemen met vastlopen of overslaan van de tanden;
- Kernbetekenis:Vroegtijdige detectie van montageafwijkingen van transmissiecomponenten om schade aan apparatuur te voorkomen die wordt veroorzaakt door een slechte krachtoverbrenging tijdens -bedrijf op locatie door de klant.
Verificatie van lagers en smeersysteem
- Testnormen:Bewaak de lagertemperatuur in realtime met behulp van een infraroodthermometer. De temperatuurstijging moet kleiner dan of gelijk zijn aan 40 graden en de maximale temperatuur mag niet hoger zijn dan 70 graden; Het oliecircuit van het automatische smeersysteem is onbelemmerd en het vet bedekt gelijkmatig alle smeerpunten zonder enige lekkage;
- Belangrijkste tests:De werkdruk van de smeerpomp moet stabiel zijn rond de 35 MPa, en de opslagcapaciteit van de olietank moet voldoen aan de vraag naar 7-15 dagen onbemande werking;
- Kernbetekenis:Elimineer lagerschade veroorzaakt door droge wrijving, verleng de levensduur van kerncomponenten en verminder de frequentie van klantonderhoud in een later stadium.
Prestatietest voor afdichting en bescherming
- Testnormen:Tijdens het proefdraaien mag er geen olie lekken uit de lagereindafdichting of de verbindingspunten van de machinebehuizing. De stofkap moet stevig aan de machinebehuizing zijn bevestigd zonder dat er enig teken van stof in de holte komt;
- Belangrijke inspectie:Het afdichtingsapparaat bij de inlaat- en uitlaatpoorten is stevig verbonden met de flens, de afdichtingspakking zit niet los en voldoet aan de eisen voor milieubescherming en stofpreventie;
- Kernbetekenis:Voorkomen dat stof de smeerolie vervuilt en componenten corrodeert, waardoor de betrouwbare werking van de apparatuur op de lange- termijn onder zware omstandigheden wordt gegarandeerd.
Verificatie van het elektrische besturingssysteem
- Testnormen:De lokale/externe start/stop-functies zijn normaal, de responstijd van de noodstopknop is minder dan of gelijk aan 0,5 seconde, en de vergrendelingsfuncties zoals overbelastingsbeveiliging en blokkeerbeveiliging zijn gevoelig en effectief;
- Belangrijke tests: Het PLC-besturingssysteem communiceert soepel met de bovenste computer, de signaaloverdracht van sensoren (temperatuur, trillingen) is nauwkeurig, de dynamische weergave van de bedieningsinterface is duidelijk en er is geen signaalverlies;
- Kernbetekenis:Vermijd 'verborgen fouten' in het elektrische systeem, zorg voor de veiligheid van de werkzaamheden op locatie- voor klanten en zorg voor een stabiele koppeling tussen apparatuur en de productielijn.
Verificatie van de nauwkeurigheid van de structurele montage
- Teststandaard: Meet de axiale spleetafwijking van de getande rol met behulp van professionele instrumenten, die kleiner dan of gelijk moet zijn aan 0,5 mm. De opening over het gehele walsoppervlak moet uniform zijn, zonder overmatige of onvoldoende oppervlakken;
- Belangrijke inspectie:De carrosseriestructuur vertoont geen duidelijke vervorming, het aanhaalmoment van de bouten voldoet aan de norm en er zijn geen tekenen van loskomen; Het bedrijfsgeluid van de apparatuur moet minder dan of gelijk zijn aan 85 dB (gemeten op 3 meter afstand van het lichaam);
- Kernbelang:Zorg ervoor dat het materiaal tijdens het breekproces gelijkmatig wordt belast, voorkom problemen met "over- verbrijzeling" of "verstopping" die worden veroorzaakt door de afwijking van de getande rol, en garandeer de uniformiteit van de afgevoerde deeltjesgrootte voor de klanten.
Waarde van mineraalmeter Nee-Belastingtesten
Verminder het risico van on-installatie en inbedrijfstelling op locatie voor klanten
Onze nul{0}}testrun kan 80% van de assemblage- en componentcoördinatieproblemen vooraf identificeren en oplossen, waardoor wordt voorkomen dat apparatuurdefecten vertragingen bij de installatie bij de klant veroorzaken.
Na de testuitvoering zullen we een complete set testgegevensrapporten leveren, inclusief belangrijke parameters zoals stroom, temperatuur, trillingen en geluid, om een nauwkeurige referentie te bieden voor de inbedrijfstelling door de klant op-site en om de productiecyclus te verkorten.
Verleng de levensduur van de apparatuur
Als vroegtijdige fouten niet onmiddellijk worden opgemerkt, zullen ze de slijtage van kerncomponenten zoals tandwielrollen en lagers verergeren. Onze onbe-testrun zonder belasting is gelijk aan een 'vooronderzoek- voordat de apparatuur in gebruik wordt genomen', waarbij wordt gegarandeerd dat alle componenten de locatie van de klant binnenkomen voor gebruik in de beste staat, waardoor de periode van grote revisie van de gehele machine effectief wordt verlengd tot groter dan of gelijk aan 8 jaar, en de levensduur van de belangrijkste structurele componenten tot groter dan of gelijk aan 20 jaar.
Zorg voor een stabiele output van de productiecapaciteit van de klant
OnsMineralensizeris de kernuitrusting van de productielijn van de klant. Elk uur stilstand kan leiden tot duizenden tonnen verlies aan productiecapaciteit. Onze strenge testruns van de apparatuur kunnen het uitvalpercentage ter plaatse- met meer dan 60% verminderen, waardoor de uitvaltijd van de productielijn als gevolg van apparatuurstoringen aanzienlijk wordt verminderd.
Verlaag de onderhoudskosten voor de klant na-inbedrijfstelling
Voor de reparatie op-site van vroegtijdige fouten moet de klant extra kosten investeren, zoals arbeid, reserveonderdelen en verliezen door stilstand, en de kosten zijn vaak meer dan tien keer zo hoog als de kosten van onze fabriekstests. We zullen de onderhoudskosten vooraf- positioneren en deze minimaliseren. Door een eenmalige- grondige inspectie vóór levering in de fabriek kunnen we de uitgebreide bedrijfskosten van de klant verlagen.
Testnormen voor minerale sizers
Strenge testmachinebedieningsprocedure
- Voor{0}}fase van de behandeling: we zullen de hoeveelheid toegevoegde smeerolie, de integriteit van de elektrische verbindingen en de rationaliteit van de opening tussen de getande rollen uitgebreid controleren om er zeker van te zijn dat de apparatuur klaar is voor het proefdraaien;
- Stap-voor-stap opstartfase: start elk onderdeel in de omgekeerde stroomrichting van de steenkool om de start-stoplogica te verifiëren; laat het apparaat 1 uur onbelast- draaien om de basisconditie te observeren, en ga dan naar de fase van continu en stabiel proefdraaien;
- Fase van continue bewaking: continu draaien zonder- belasting gedurende meer dan of gelijk aan 8 uur, waarbij de motorstroom, lagertemperatuur, trillingssnelheid, geluid en andere gegevens elke 30 minuten worden geregistreerd;
- Kwalificatiebepalingsfase: alle indicatoren voldoen aan de industrienormen en technische vereisten, zonder enige abnormale verschijnselen, genereren het 'Factory No-load Test Report' en de apparatuur kan aan de klant worden geleverd.
Professionele testapparatuur
Om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de testresultaten te garanderen, gebruiken we professionele testinstrumenten voor continue monitoring gedurende het hele proces:
- Infraroodthermometer: real-bewaking van de temperatuurstijging van lagers en motoren;
- Trillingstester: Verificatie van de stabiliteit van het machinelichaam en het transmissiesysteem;
- Geluidsanalysator: Detectie of het bedrijfsgeluid aan de normen voldoet;
- Multimeter- en PLC-foutopsporingstools: verificatie van elektrische parameters en vergrendelingslogica.
Industrievergelijking
In de sector laten sommige bedrijven het testrunproces zonder- belasting achterwege om de kosten te verlagen. Hoewel dit tijd lijkt te besparen, brengt het feitelijk talloze risico's voor de klanten met zich mee. Wij zullen deze risico’s resoluut vermijden:
- Weglaten van montagefouten: problemen zoals parallelliteitsafwijkingen van de tandwielrollen en verkeerde uitlijning van de koppelingen zijn moeilijk ter plaatse -te identificeren, wat kan leiden tot vroegtijdige schade aan de transmissiecomponenten en de onderhoudskosten van de klant aanzienlijk kan verhogen;
- Verborgen risico's in het smeersysteem: problemen zoals geblokkeerde oliecircuits en ongelijkmatige olietoevoer worden ter plekke duidelijk-, wat kan leiden tot doorbranden van de lagers. De vervangingskosten voor de klant zijn meerdere keren zo hoog als onze testrunkosten;
- Uitvallen van elektrische vergrendelingen: de start-stopfouten of beveiligingsfuncties worden pas gedetecteerd als de-opstart ter plaatse plaatsvindt, wat niet alleen de productie van de klant vertraagt, maar ook veiligheidsongevallen kan veroorzaken;
- Onomkeerbaar verlies aan productiecapaciteit: Uitval van apparatuur die resulteert in het stilleggen van de productielijn kan een productieverlies per uur van enkele duizenden tonnen veroorzaken. Dit is veel meer dan de kosten die we in de testrun hebben geïnvesteerd, waardoor uiteindelijk de belangen van de klant worden geschaad.
De complexiteit van de structuur en de zware werkomstandigheden van onze minerale sizer bepalen dat de testrun bij lege -fabrieksbelasting geen 'optioneel proces' is, maar een 'noodzakelijke verdedigingslinie' om de kwaliteit van de apparatuur te garanderen. We staan erop de lege-testrun uit te voeren, omdat de essentie is om vroegtijdige faalrisico's van klanten vooraf te vermijden. Door middel van professionele tests en gestandaardiseerde procedures leggen we een solide basis voor de stabiele werking van elk apparaat.
Voor klanten is eenMineralensizerdat onze strikte leeg{0}}testrun heeft ondergaan, is niet alleen een 'gekwalificeerd product', maar ook een 'betrouwbare partner voor productiecapaciteit'. Het betekent lagere installatierisico's, een langere levensduur, een stabielere productieoutput en lagere totale kosten. In het huidige streven naar efficiënte productie zijn we er altijd van overtuigd dat we alleen door prioriteit te geven aan kwaliteitscontrole echt waarde op de lange- termijn voor klanten kunnen creëren. Dit is de oorspronkelijke bedoeling waar we ons aan houden bij de lege-load-testrun.
