Onze Coal Secondary Sizer is speciaal ontworpen voor het secundaire breekproces van steenkool. Het beschikt over zowel nauwkeurige classificatie als efficiënte breekmogelijkheden, en is in staat om ruwe steenkool met een grootte van minder dan of gelijk aan 300 mm te verwerken na de eerste verbrijzeling (waardoor een kleine hoeveelheid materiaal van 400 mm mogelijk is). De uiteindelijke deeltjesgrootte wordt gecontroleerd binnen 50-140 mm, waardoor volledig wordt voldaan aan de deeltjesgrootte-eisen voor de verwerking of het transport van steenkool. De apparatuur heeft een ontwerp van twee getande rollen die in tegengestelde richtingen draaien, waarbij de gecombineerde kracht van knippen en strekken wordt gebruikt om de materialen te verpletteren. Gecombineerd met een speciale spiraalvormige tandopstelling zorgt dit ervoor dat gekwalificeerde deeltjesgroottes direct passeren, waardoor over-verbrijzelingsverschijnselen worden verminderd, de breekefficiëntie wordt verbeterd en het energieverbruik wordt verlaagd. Of het nu gaat om bitumineuze steenkool, antraciet of gemengde steenkool met een steenkoolgangsnelheid van minder dan of gelijk aan 20%, de apparatuur kan een stabiele productiecapaciteit behouden. De verwerkingscapaciteit van een enkele machine kan 500-4000 ton per uur bereiken, geschikt voor de productiebehoeften van kolenmijnen van verschillende grootte.

Het kernwerkprincipe van de Coal Secondary Sizer is gebaseerd op een gecombineerd breekmechanisme van knippen en strekken.

● Nadat de apparatuur is gestart, drijven twee explosieveilige motoren-de dubbel getande rollen aan, zodat ze in tegengestelde richtingen door het transmissiesysteem draaien. De spiraalvormig opgestelde tanden op de getande rollen vormen een in elkaar grijpende structuur.

● Wanneer de ruwe steenkool die een primaire vermaling heeft ondergaan de breekkamer binnenkomt, wordt deze eerst nauwkeurig vastgegrepen door de tandpunten. De relatieve beweging van de twee tandrollen oefent een afschuifkracht uit, en tegelijkertijd zorgt het rekeffect dat wordt geproduceerd door het tandvormontwerp ervoor dat het materiaal langs natuurlijke breuken breekt.

● Deeltjes met een grootte kleiner dan de spleet tussen de tandrollen worden door dit proces direct uitgesorteerd. Voor de materialen die groter zijn dan de opening, worden ze continu geschoren en gebroken totdat ze de vooraf ingestelde afvoergrootte bereiken. Hierdoor wordt uiteindelijk de integratie van efficiënt breken en sorteren bereikt.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Aandrijfapparaat

Twee onafhankelijke aandrijfeenheden, elke aandrijfeenheid omvat: motor, eindkoppeling met hoge-snelheid, versnellingsbak, eindkoppeling met lage-snelheid. De hoge-snelheidskoppeling maakt gebruik van een hydraulische koppeling om de motor met de versnellingsbak te verbinden. De versnellingsbak heeft een spiraalvormige tandwielstructuur met parallelle as om te voldoen aan de vereisten van krachtoverbrenging, snelheidsverhouding en koppel onder extreme belasting van de Coal Secondary Sizer.

Getande rol

Getande rol kan worden onderverdeeld in primaire steenkool secundaire sizer getande rol en secundaire steenkool secundaire sizer getande rol. Eenvoudige installatie en demontage van de Coal Secondary Sizer-tandkop, waardoor de onderhoudstijd aanzienlijk kan worden verkort en de onderhoudskosten kunnen worden verlaagd.

Huisvesting

De Coal Secondary Sizer-behuizing is ontworpen als een stijf hostframe en de behuizing is gemaakt van gegoten staal en verbonden door zeer sterke bouten. Aan de binnenkant van de behuizing zijn slijtvaste platen- geïnstalleerd, en aan beide zijden van de behuizing zijn kamvormige slijtplaten geïnstalleerd om te voorkomen dat overtollig materiaal aan de tandrollen van de breker blijft kleven.

Zijplaten

De zijplaten van de Coal Secondary Sizer zijn integraal gevormd door hoogwaardige giettechnologie-, waardoor een stabiele en betrouwbare structuur wordt gegarandeerd. Na nauwkeurige verwerking door een zeer-precieze CNC-draaibank bereiken de zijplaten tijdens de installatie een strikte pasnauwkeurigheid. Dit ontwerp verlengt niet alleen de levensduur van de belangrijkste componenten, maar zorgt ook voor een soepele werking van de hele machine, waardoor continue ondersteuning wordt geboden voor de apparatuur onder -werkomstandigheden met hoge intensiteit.

Smeringsapparaat

Coal Secondary Sizer maakt gebruik van een gecentraliseerd automatisch smeersysteem, het kan meer olievultijden zijn, olievultijdinstellingen, betrouwbaar om de effectieve en betrouwbare smering van elk onderdeel te garanderen. Automatische controle van de olietoevoerintervaltijd, de olietoevoerdruk is groot, de olietoevoersnelheid is snel, het lager wordt volledig effectief gesmeerd, zodat het kerngedeelte van het tandenrollager een goede smering bereikt, de levensduur van de tandenrol aanzienlijk verlengt.

Hardloopuitrusting

Het trammingapparaat is geïnstalleerd aan de onderkant van de Coal Secondary Sizer en wordt aangedreven door een motor om langs een spoor naar de onderhoudstoegang te bewegen, waardoor eenvoudig onderhoud wordt vergemakkelijkt en demontage wordt vermeden. Dankzij dit ontwerp kan de apparatuur soepel bewegen tussen de bedienings- en onderhoudsgebieden, waardoor de handmatige arbeid wordt verminderd en de uitvaltijd tijdens onderhoud wordt geminimaliseerd, waardoor de operationele efficiëntie wordt verbeterd.

De voedingskorreligheid van primaire sizers is kleiner dan of gelijk aan 1500 mm en de afvoerkorreligheid is minder dan 300 mm. De rangschikking van verpletterende tandvormen en tandvormen wordt gerangschikt door speciale spiraalvormige tandvormen. De breektanden zijn gegoten uit slijtvast en slagvast gelegeerd staal. De Primary Sizer-tandrol heeft een unieke en nieuwe tandontwerpstructuur met diepe spiraalverdeling voor hoge productiviteit. De doorgangsholten worden gevormd tussen de twee getande rollen en het zijplaatlichaam voor respectievelijk het zeven en verpletteren van materialen.

Primary Sizers Toothed Roller

De invoergrootte van de secundaire sizer is kleiner dan of gelijk aan 300 mm (een kleine hoeveelheid van 400 mm is toegestaan) en de afvoergranulariteit is minder dan 50 mm. De verbindingsvorm van de tandenplaat heeft een enkele zwaluwstaartgroef, die complementair is aan de afschuining van het klemblok van het inzetstuk, en vervolgens wordt de verpletterende tandplaat geïnstalleerd op de bevestigingszitting van de tandenplaat, waardoor een oppervlakte-op-oppervlak-verbinding wordt gevormd, die wordt vastgezet en aangedrukt door bouten met hoge- sterkte. De functie van de grendel wordt een klemblok met een vast inzetstuk, waardoor het probleem wordt vermeden dat de vaste slotbout breekt, de tandplaat eraf valt of moeilijk te demonteren en te vervangen is.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Geschikt voor steenkool met een hoog-steen-gehalte

Wij zijn speciaal ontworpen voor de kolenindustrie en kunnen gemakkelijk gemengde kolen verwerken met een steengehalte van minder dan of gelijk aan 30%. De verpletterende tandplaten zijn gemaakt van slijtvast- legeringsmateriaal en ondergaan een hoog- afschrikbehandeling, die bestand is tegen de intense impact van stenen en de levensduur met 40% verlengt in vergelijking met gewone tandplaten. Dit vermijdt frequente vervanging van componenten en beïnvloedt de productie.

02/ Nauwkeurige steenkoolscreening

Ons ontwerp met spiraalvormige tanden en secundaire breekbalk maakt het mogelijk de deeltjesgrootte aan te passen van 50 tot 140 mm, met een uniformiteit van groter dan of gelijk aan 95% en een overmaats gehalte van minder dan of gelijk aan 2%. Dit ontwerp past perfect bij daaropvolgende processen zoals het wassen en zeven van steenkool, waardoor de sorteerefficiëntie en het terugwinningspercentage van steenkool van hoge- kwaliteit worden verbeterd.

03/ Lager verbrijzelingsverliespercentage

We hebben de tandvorm en de breekspleet geoptimaliseerd om te passen bij de brosheidskenmerken van steenkool. Alleen te grote deeltjes werden verpletterd. Het verpletterende verliespercentage was minder dan of gelijk aan 5%, waardoor het behoud van de effectieve capaciteit werd gemaximaliseerd, de verspilling van steenkoolbronnen werd verminderd en de economische voordelen van de onderneming werden vergroot.

04/ Aanpassen aan meerdere soorten steenkoolbrekers

Onze apparatuur kan zich flexibel aanpassen aan verschillende soorten steenkool, zoals bitumineuze steenkool, antraciet, lange- steenkool en bruinkool. Of het nu droge steenkool of kleverige steenkool is met een vochtgehalte van minder dan of gelijk aan 25%, het kan stabiel werken en voldoen aan de diverse grondstoffenverwerkingsbehoeften van de steenkoolindustrie.

05/ Stofbeheersing voldoet aan de normen

We gebruiken een volledig gesloten doosstructuur in combinatie met een dubbel-afdichtingssysteem. Tijdens het steenkoolbrekerproces is de ongeorganiseerde uitstoot van stof minder dan of gelijk aan 10 mg/m³. In combinatie met de gereserveerde gecentraliseerde interface voor stofopvang voldoet het gemakkelijk aan de milieu-emissienormen van de kolenindustrie en verbetert het de werkomgeving in het mijngebied.

06/ Productie met hoge-capaciteit

Onze verwerkingscapaciteit voor één-machine bereikt 500 - 4000 t/u, en de effectieve lengte van de getande rollen kan oplopen tot 4000 mm. Het kan worden gecombineerd met grootschalige- open- kolenmijnen en kolenwasinstallaties om te voldoen aan hun grootschalige- productiebehoeften, waardoor een continue werking zonder onderbrekingen wordt gegarandeerd.

Neem contact met ons op voor de beste prijs

Dien uw wensen in en bespreek uw project met een van onze technisch ingenieurs.

Stuur nu een aanvraag

Mechanische producten van hoge kwaliteit moeten over uitstekende gereedschapsapparatuur beschikken. Om de nauwkeurigheid ervan te garanderen en te voldoen aan de behoeften van grote bestellingen. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd bezit 140 sets professionele apparatuur, waaronder een vijf- portaalbewerkingscentrum-, een CNC-boor- en freesbewerkingscentrum, een verticaal bewerkingscentrum, een verticaal CNC-bewerkingscentrum, een portaalbewerkingscentrum, een lasersnijmachine, een laserpijpsnijmachine, een lasrobotwerkstation, een verlengingsdraaibank, een CNC horizontaal bewerkingscentrum, enz. Geavanceerde verwerkings- en productieapparatuur, waaronder apparatuur voor omgevingssproeikamers en hittebehandelingsapparatuur en ultragrote oppervlaktewarmtebehandeling.

Linker- en rechterplaatblankingsproces

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Verwerking van de voor- en achterkant van de omslag

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Linker- en rechterzijplaatverwerking

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tandenring Interne oppervlakteverwerking

Tandbasisverwerking

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tandenroller warmtebehandeling

Op dit moment heeft EXCT de internationale ISO9001-2008-certificering van het kwaliteitssysteem volledig doorstaan. Het complete kwaliteitssysteem zorgt ervoor dat de kwaliteit van de productontwikkeling en het ontwerp, de productie, de inkoop en levering tot het verkoop- en serviceproces effectief is gecontroleerd.

EXCT beschikt over een streng en bekwaam inspectieteam om het succes van de productkwaliteitscontrole te garanderen. De kwaliteitsinspectieafdeling heeft een strikt testproces dat de stadia van de inkoop, productie en installatie van grondstoffen doorloopt om ervoor te zorgen dat elk apparaat dat aan klanten wordt geleverd, gekwalificeerd is.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Huidige detectie

Spanningsdetectie

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detectie van astemperatuur

Trillingsdetectie

Geluidsdetectie

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrasone foutdetectie

Detectie van hardheid

Detectie van laagdikte

Onze Coal Secondary Sizer bestrijkt meer dan 20 landen en regio's over de hele wereld. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het vermalen van ruwe steenkool, steenkoolganggesteente, bruinkool, cokes, bovengrond en andere materialen, en worden gebruikt in steenkool-gerelateerde industrieën zoals thermische energiecentrales, steenkoolmijnbouw, steenkoolwasinstallaties enzovoort.

Dien uw wensen in en bespreek uw project met een van onze technisch ingenieurs.

Ontvang gratis de meest geschikte productoplossing en offerte!!!

Coal Secondary Sizer wordt voor elk toepassingsmateriaal op maat gemaakt om de beste configuratie te bieden en aan al uw vereisten te voldoen.

Technische specificaties van de primaire steenkool secundaire sizer
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Tandenroldiameter (mm)	800	1000	1200	1400
Rollengte (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximale invoergrootte (mm)	800	1000	1200	1500
Uitvoergrootte (mm)	Kleiner dan of gelijk aan 300	Kleiner dan of gelijk aan 300	Kleiner dan of gelijk aan 300	Kleiner dan of gelijk aan 300
Capaciteit (t/u)	Kleiner dan of gelijk aan 2000	Kleiner dan of gelijk aan 3500	Kleiner dan of gelijk aan 6000	Kleiner dan of gelijk aan 10.000

Secundaire steenkool Technische specificaties van de secundaire sizer
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Tandenroldia (mm)	600	800	1000	1200
Broodjeslengte (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximale invoergrootte (mm)	200	300	350	400
Uitvoergrootte (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capaciteit (t/u)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Opmerking: Tandconfiguraties variëren afhankelijk van het materiaaltype, de invoergrootte en de afvoergrootte.

Configuratie-informatie zijn typische referentiewaarden. Neem contact op met onze technische ingenieurs voor meer hulp bij de selectie van apparatuur.

1. Welk materiaal moet worden vermalen:______
2. Verwerkingscapaciteit: ______t/u.
3. Bulkmateriaaldichtheid: ______t/m3
4. De materiaaldruksterkte: ______Mpa
5. Het materiaal HGI-bereik (Hardgrove Grindability Index):
6. Verdelingspercentage materiaaldeeltjes?
7. Max. korrelgrootte van het voedermiddel: ______mm
8. Wat is de korrelgrootte van het eindproduct na het pletten?
9. Welke apparatuur wordt gebruikt om het materiaal in de sizer te voeren?
10. Welke apparatuur wordt gebruikt om het materiaal uit de sizer te verwijderen?
11. Zoals we weten moet de sizer een systeem vormen met andere apparatuur. Heeft u een voorlopig ontwerp of een hand-getekende schets? Indien dit het geval is, stuur het dan ter referentie naar onze ingenieur.