DeFeederbrekeris een continu breekapparaat dat wordt gebruikt in de open- mijnbouwindustrie. Naast de mijnbouw wordt het ook veel toegepast in de metallurgie, bouwmaterialen en steenkoolindustrie. Het wordt voornamelijk gebruikt in materiaalbakken met een bepaalde druk en onder de trechters, voor het op korte- afstanden, gelijkmatig en continu breken, zeven en transporteren van verschillende materialen met een hoge bulkdichtheid.
In zware omstandigheden kan het zware taken uitvoeren en heeft het een groot aanpassingsvermogen aan veranderingen in de deeltjesgroottesamenstelling van de materialen, temperatuur, viscositeit, vorst, regen, sneeuw of bevroren materialen. Bovendien heeft het de kenmerken van een uniform en nauwkeurig voedingsvolume, dat horizontaal of schuin kan worden geïnstalleerd, en de maximale opwaartse transporthellingshoek is 15 graden.
Structurele samenstelling van de Feeder Breaker
Onze Feeder Breaker kan worden onderverdeeld in een kettingschrapertransportband en een tweedelige rolbreker:
De kettingschrapertransporteur bestaat hoofdzakelijk uit een aandrijfapparaat, een kettingschraper, een transportbox en een spanapparaat;
De rolbreker bestaat hoofdzakelijk uit een tandenrol, een aandrijfapparaat, een regeleenheid en een breekkast.
Breker onderdelen
Tandenroller (picks)
De breektanden zijn gemaakt van materialen met een speciale formule na precisiegieten en warmtebehandeling, met hoge sterkte, slijtvastheid en slagvastheid.
De verpletterende tanden maken gebruik van speciale installatietechnologie en ontwerpstructuur: gebruik een hoogfrequente verwarmingsassemblage, de structuur is stevig, betrouwbaar en duurzaam. Unieke en nieuwe tandontwerpstructuur, diepe spiraalverdeling, sterk bijtvermogen, hoge productie-efficiëntie.
Hamerbreker (Plectrums)
De hamerverpletterende tandkop wordt bevestigd door middel van een beweegbare tandenkop, die gemakkelijk te vervangen is en verlies vermindert. De verbrijzelingsmethode met behulp van een breekhamer heeft een aanzienlijk effect op de aanwezigheid van ultra-grote stukken materiaal in dagbouw- mijnen.
Transportbandonderdelen
De transportbox bestaat uit verschillende kleine transportcompartimenten die op een rij met elkaar zijn verbonden door -sterke bouten. De belangrijkste functie is het verbinden van de kop en de staart van de machine en het ondersteunen van de transportketting die erin glijdt om materialen te transporteren. De doos is gemaakt van zeer-slijtvaste- stalen platen en heeft een stevige structuur en een aantrekkelijk uiterlijk. De binnenvoering is gemaakt van slijtvast-bestendige platen en is met bouten verbonden, waardoor deze gemakkelijk en snel te vervangen is.
Ketting en schraper
De transportketting maakt gebruik van een cirkelvormige mijnbouwketting met hoge sterkte, verbonden door verbindingsringen, met een lange levensduur en gemakkelijke verandering. De transportschraper is gemaakt van gelegeerd staal, dat de voordelen heeft van hoge sterkte, hoge treksterkte, compacte structuur, bestand tegen sterke schokken, gemakkelijk te installeren en andere.
Spanningsapparaat
Aan de achterkant van het transportbandlichaam bevindt zich een hydraulisch aanpassingsapparaat, dat kan worden gebruikt om de kettingspanning snel aan te passen via de afstandsbediening, zelfs als de machine in het materiaal is begraven, om een stabiele werking van de transportband te garanderen.
Hoe werkt de feederbreker?
De materialen in de silo komen via het verbindingsdeel in de afvoergoot terecht en vallen op de kettingplaat. Wanneer de kettingplaat stilstaat, komen de materialen uiteindelijk tot stilstand vanwege interne wrijving. Bij de afvoeruitlaat wordt een bepaalde hoek van statische accumulatie gevormd. Wanneer het aandrijftandwiel begint te draaien onder invloed van externe kracht, drijft het de tractieketting aan om te bewegen, en de tractieketting drijft op zijn beurt de kettingplaat aan om te bewegen. De kettingplaat verplaatst de materialen vervolgens naar de afvoeropening. Tijdens bedrijf voert de kettingplaat de materialen af bij de afvoeropening en keert vervolgens weer terug. De materialen worden voortdurend via de afvoeropening afgevoerd, waardoor het invoer- en laadproces wordt voltooid.
Feeder Breaker-functie
- De breekdeeltjesgrootte is groot, waarbij de maximale deeltjesgrootte 2500 mm bedraagt, wat het probleem van het verpletteren van grote blokken in open- mijnen oplost.
- Het kan het proces van eerst zeven en daarna verpletteren verwezenlijken, waardoor de opbrengst aan blok-vormige materialen in open- mijnen wordt gemaximaliseerd en de economische voordelen en waarde van het mijnbouwbedrijf worden verbeterd.
- Het heeft een modulair ontwerp en heeft diverse combinatievormen, die voldoen aan de verschillende behoeften van verschillende klanten.
- De processtroom is eenvoudig en zorgt voor multifunctionele -apparatuur, met lage investeringskosten voor apparatuur en een snelle bouwperiode.
- Het heeft een hoog intelligentieniveau, met blokkeerbeveiliging, kettingbreukbeveiliging, detectie van drie- stroomonbalans en automatische aanpassing van de materiaalstroom.
- Het loshoogteplatform wordt verlaagd, de keermuurhoogte wordt verkleind, het veiligheidsrisico is klein en de civieltechnische investering is laag en de verplaatsing is handig.
-
Het geïnstalleerde vermogen van de hele machine is klein, het energieverbruik is laag en de CO2-uitstoot is laag, in overeenstemming met de trend van milieubescherming.
Hoe het type feederbreker selecteren?
De breedte van de transportapparatuur wordt geselecteerd op basis van de deeltjesgrootte van het invoermateriaal: voor een deeltjesgrootte groter dan 200 mm, bijvoorbeeld: als de invoerdeeltjesgrootte 1000 mm is, is de effectieve breedte van de transportapparatuur 1000 + 200=1200mm.
Type schraapplaat standaard breedte: 1,2 meter; 1,4 meter; 1,6 meter; 1,8 meter. De lengte is gebaseerd op 10 meter en de lengtetoename is gebaseerd op standaardsecties van 3 meter.
Transportcapaciteit: Voor het schrapertype bedraagt deze 1000 ton per 1,2 meter. Voor elk extra breedteniveau neemt de productiecapaciteit met 300 ton toe. De methode om de productiecapaciteit van een enkele unit te vergroten: Voeg de schermverdeler en het rolscherm toe.
Gestandaardiseerde breedte van type zware plaat: 1,6 meter; 2 meter; 2,5 meter; 2,8 meter. De lengte is gebaseerd op 7 meter en de lengtetoename is gebaseerd op standaardsecties van 3 meter.
Transportcapaciteit: Voor het type zware plaat bedraagt deze 800 ton op 1,6 meter. Voor elke extra meter breedte neemt de productiecapaciteit met 500 ton toe.
Als u de noodzaak heeft om te kopenFeederbrekersvoor open- mijnen, kolen-, metallurgie- en bouwmaterialenprojecten, of als u vragen heeft over de selectie van apparatuur, aangepaste bedrijfsscenario's, accessoires voor verwerking van deeltjesgrootte of modulair combinatieontwerp, kunt u altijd contact met ons opnemen.We kunnen één-op-één professionele selectie en berekening leveren op basis van uw werkelijke deeltjesgrootte van het voer, de transportcapaciteit per uur, de helling van de installatie, strenge koude en ijzige/hoge vochtigheid en barre werkomstandigheden.
