Onze secundaire sizer voor de steenkoolmijnbouw biedt aanzienlijke voordelen op het gebied van duurzaamheid. Alle kerncomponenten zijn gemaakt van zeer-sterke en slijtvaste-materialen.
De gebroken tandplaten zijn gemaakt van slijtvast-bestendig en slagvast- gelegeerd staal. Ze worden verwerkt via nauwkeurige giet- en warmtebehandelingsprocessen, met een oppervlaktehardheid tot HRC 50-55 en een slagvastheid van groter dan of gelijk aan 48J/cm². Ze zijn effectief bestand tegen de slijtage en impact van steenkool en gangsteen. De levensduur van een enkele set tandplaten bedraagt maar liefst 3 jaar of een deklaagvolume van 600 miljoen ton.
De tandrolas is gemaakt van smeedstukken van 42CrMo-gelegeerd staal. Na een afschrik- en ontlaatbehandeling heeft het zowel sterkte als taaiheid en is het bestand tegen langdurige -zware- belasting.
De lagers maken gebruik van zelfuitlijnende rollagers met grote speling, gecombineerd met een dubbele labyrintafdichting en een beschermingsstructuur van fluorrubber oliekeerringen, waardoor effectief wordt voorkomen dat stof en vocht binnendringen. De levensduur van de lagers bedraagt ruim 30.000 uur.

Het kernwerkprincipe van de Ssecundaire sizer voor de mijnbouw is een bisecundaire sizer voor de mijnbouw, waarbij het afschuiven en strekken plaatsvindt.

● Nadat de apparatuur is gestart, drijven twee explosieveilige motoren-de dubbel getande rollen aan, zodat ze in tegengestelde richtingen door het transmissiesysteem draaien. De spiraalvormig opgestelde tanden op de getande rollen vormen een in elkaar grijpende structuur.

● Wanneer de ruwe steenkool die een primaire vermaling heeft ondergaan de breekkamer binnenkomt, wordt deze eerst nauwkeurig vastgegrepen door de tandpunten. De relatieve beweging van de twee tandrollen oefent een afschuifkracht uit, en tegelijkertijd zorgt het rekeffect dat wordt geproduceerd door het tandvormontwerp ervoor dat het materiaal langs natuurlijke breuken breekt.

● Deeltjes met een grootte kleiner dan de spleet tussen de tandrollen worden door dit proces direct uitgesorteerd. Voor de materialen die groter zijn dan de opening, worden ze continu geschoren en gebroken totdat ze de vooraf ingestelde afvoergrootte bereiken. Hierdoor wordt uiteindelijk de integratie van efficiënt breken en sorteren bereikt.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Aandrijfapparaat

Twee onafhankelijke aandrijfeenheden, elke aandrijfeenheid omvat: motor, eindkoppeling met hoge-snelheid, versnellingsbak, eindkoppeling met lage-snelheid. De hoge-snelheidskoppeling maakt gebruik van een hydraulische koppeling om de motor met de versnellingsbak te verbinden. De versnellingsbak heeft een spiraalvormige tandwielstructuur met parallelle as om te voldoen aan de vereisten van krachtoverbrenging, snelheidsverhouding en koppel onder extreme belasting van de secundaire sizer voor kolenmijnen.

Getande rol

Getande rol kan worden onderverdeeld in primaire secundaire sizer voor mijnbouw getande rol en secundaire secundaire sizer voor kolenmijn getande rol. Eenvoudige installatie en demontage van de tandkop van de Secondary Sizer For Coal Mining, waardoor de onderhoudstijd aanzienlijk kan worden verkort en de onderhoudskosten kunnen worden verlaagd.

Huisvesting

Secondary Sizer For Coal Mining-behuizing is ontworpen als een stijf hostframe en de behuizing is gemaakt van gegoten staal en verbonden door zeer sterke bouten. Aan de binnenkant van de behuizing zijn slijtvaste platen- geïnstalleerd, en aan beide zijden van de behuizing zijn kamvormige slijtplaten geïnstalleerd om te voorkomen dat overtollig materiaal aan de tandrollen van de breker blijft kleven.

Zijplaten

De zijplaten van de Secondary Sizer For Coal Mining zijn integraal gevormd door middel van hoogwaardige giettechnologie-, waardoor een stabiele en betrouwbare structuur wordt gegarandeerd. Na nauwkeurige verwerking door een zeer-precieze CNC-draaibank bereiken de zijplaten tijdens de installatie een strikte pasnauwkeurigheid. Dit ontwerp verlengt niet alleen de levensduur van de belangrijkste componenten, maar zorgt ook voor een soepele werking van de hele machine, waardoor continue ondersteuning wordt geboden voor de apparatuur onder -werkomstandigheden met hoge intensiteit.

Smeringsapparaat

Secondary Sizer For Coal Mining maakt gebruik van een gecentraliseerd automatisch smeersysteem, het kunnen meer olievultijden zijn, olievultijdinstellingen, betrouwbaar om de effectieve en betrouwbare smering van elk onderdeel te garanderen. Automatische controle van de olietoevoerintervaltijd, de olietoevoerdruk is groot, de olietoevoersnelheid is snel, het lager wordt volledig effectief gesmeerd, zodat het kerngedeelte van het tandenrollager een goede smering bereikt, de levensduur van de tandenrol aanzienlijk verlengt.

Hardloopuitrusting

Het trammingapparaat is geïnstalleerd aan de onderkant van de Secondary Sizer For Coal Mining en wordt aangedreven door een motor om langs een spoor naar de onderhoudstoegang te bewegen, waardoor eenvoudig onderhoud wordt vergemakkelijkt en demontage wordt vermeden. Dankzij dit ontwerp kan de apparatuur soepel bewegen tussen de bedienings- en onderhoudsgebieden, waardoor de handmatige arbeid wordt verminderd en de uitvaltijd tijdens onderhoud wordt geminimaliseerd, waardoor de operationele efficiëntie wordt verbeterd.

De voedingskorreligheid van primaire sizers is kleiner dan of gelijk aan 1500 mm en de afvoerkorreligheid is minder dan 300 mm. De rangschikking van verpletterende tandvormen en tandvormen wordt gerangschikt door speciale spiraalvormige tandvormen. De breektanden zijn gegoten uit slijtvast en slagvast gelegeerd staal. De Primary Sizer-tandrol heeft een unieke en nieuwe tandontwerpstructuur met diepe spiraalverdeling voor hoge productiviteit. De doorgangsholten worden gevormd tussen de twee getande rollen en het zijplaatlichaam voor respectievelijk het zeven en het verpletteren van materialen.

Primary Sizers Toothed Roller

De invoergrootte van de secundaire sizer is kleiner dan of gelijk aan 300 mm (een kleine hoeveelheid van 400 mm is toegestaan) en de afvoergranulariteit is minder dan 50 mm. De verbindingsvorm van de tandenplaat heeft een enkele zwaluwstaartgroef, die complementair is aan de afschuining van het klemblok van het inzetstuk, en vervolgens wordt de verpletterende tandplaat geïnstalleerd op de bevestigingszitting van de tandenplaat, waardoor een oppervlakte-op-oppervlak-verbinding wordt gevormd, die wordt vastgezet en aangedrukt door bouten met hoge- sterkte. De functie van de grendel wordt een klemblok met een vast inzetstuk, waardoor het probleem wordt vermeden dat de vaste slotbout breekt, de tandplaat eraf valt of moeilijk te demonteren en te vervangen is.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Gemakkelijk te verplaatsen
We hanteren een compacte modulaire structuur, waardoor het vloeroppervlak met 30% wordt verminderd in vergelijking met apparatuur met dezelfde productiecapaciteit. De apparatuur kan worden gedemonteerd voor eenvoudig transport en montage op-site, wat geschikt is voor de productiekenmerken van vaak verplaatste- open mijnen, waardoor de kosten van constructie van de site en verplaatsing van apparatuur worden verlaagd.

02/

Anti-verstopping
We integreren het ontwerp met spiraalvormige tanden en de achteruitversnellingsfunctie, die automatisch de aangehechte materialen kan verwijderen die worden gegenereerd tijdens het steenkoolbreekproces, waardoor wordt voorkomen dat de afvoerpoort verstopt raakt. Zelfs als het om steenkool met een hoog kleigehalte gaat, kan er een stabiele productiecapaciteit gehandhaafd worden.

03/

Bestand tegen lage-temperaturen
We hebben de machine uitgerust met motoren die bestand zijn tegen lage- temperaturen en een isolatiesmeersysteem. Hij kan stabiel starten en werken, zelfs in een extreem koude omgeving van -45 graden. Dit ontwerp past perfect bij de winterproductie in noordelijke steenkool-producerende gebieden zoals Binnen-Mongolië en Xinjiang, en lost het probleem op van het opstarten van apparatuur bij lage temperaturen.

04/

Lange bedrijfscyclus
De totale machinerevisiecyclus van ons product is groter dan of gelijk aan 8 jaar. De levensduur van de belangrijkste structurele componenten is groter dan of gelijk aan 20 jaar. De lagerafdichtingsbescherming is verbeterd. Het is compatibel met de 24-uurs continue productiemodus van de kolenindustrie, waardoor de uitvaltijd voor onderhoud wordt verminderd en de effectieve werking van de apparatuur wordt verbeterd.

05/

Intelligente aanpassing
We zijn uitgerust met een PLC-besturingssysteem en multi{0}}sensoren, die de verbinding met het gecentraliseerde besturingssysteem van de kolenmijn ondersteunen. Het maakt bewaking op afstand, automatische aanpassing en foutwaarschuwing mogelijk en is geschikt voor de intelligente en onbemande productietrend in de kolenindustrie.

06/

Laag energieverbruik
We gebruiken de werkingsmodus met lage-snelheid en hoog- koppel, waarbij het energieverbruik van de unit slechts 0,12 kW・h/t bedraagt. Vergeleken met traditionele apparatuur bespaart het meer dan 35% energie, waarmee wordt voldaan aan de eisen voor kostenbesparing en efficiëntieverbetering van de kolenindustrie. Lange- werking kan de elektriciteitskosten aanzienlijk verlagen.

Neem contact met ons op voor de beste prijs

Dien uw wensen in en bespreek uw project met een van onze technisch ingenieurs.

Stuur nu een aanvraag

Mechanische producten van hoge kwaliteit moeten over uitstekende gereedschapsapparatuur beschikken. Om de nauwkeurigheid ervan te garanderen en te voldoen aan de behoeften van grote bestellingen. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd bezit 140 sets professionele apparatuur, waaronder een vijf- portaalbewerkingscentrum-, een CNC-boor- en freesbewerkingscentrum, een verticaal bewerkingscentrum, een verticaal CNC-bewerkingscentrum, een portaalbewerkingscentrum, een lasersnijmachine, een laserpijpsnijmachine, een lasrobotwerkstation, een verlengingsdraaibank, een CNC horizontaal bewerkingscentrum, enz. Geavanceerde verwerkings- en productieapparatuur, waaronder apparatuur voor omgevingssproeikamers en hittebehandelingsapparatuur en ultragrote oppervlaktewarmtebehandeling.

Linker- en rechterplaatblankingsproces

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Verwerking van de voor- en achterkant van de omslag

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Linker- en rechterzijplaatverwerking

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tandenring Interne oppervlakteverwerking

Tandbasisverwerking

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tandenroller warmtebehandeling

Op dit moment heeft EXCT de internationale ISO9001-2008-certificering van het kwaliteitssysteem volledig doorstaan. Het complete kwaliteitssysteem zorgt ervoor dat de kwaliteit van de productontwikkeling en het ontwerp, de productie, de inkoop en levering tot het verkoop- en serviceproces effectief is gecontroleerd.

EXCT beschikt over een streng en bekwaam inspectieteam om het succes van de productkwaliteitscontrole te garanderen. De afdeling kwaliteitsinspectie heeft een strikt testproces dat de stadia van de inkoop, productie en installatie van grondstoffen doorloopt om ervoor te zorgen dat elk apparaat dat aan klanten wordt geleverd, gekwalificeerd is.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Huidige detectie

Spanningsdetectie

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detectie van astemperatuur

Trillingsdetectie

Geluidsdetectie

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrasone foutdetectie

Detectie van hardheid

Detectie van laagdikte

Onze secundaire sizer voor kolenmijnen bestrijkt meer dan 20 landen en regio's over de hele wereld. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het vermalen van ruwe steenkool, steenkoolganggesteente, bruinkool, cokes, bovengrond en andere materialen, en worden gebruikt in steenkool-gerelateerde industrieën zoals thermische energiecentrales, steenkoolmijnbouw, steenkoolwasinstallaties enzovoort.

Dien uw wensen in en bespreek uw project met een van onze technisch ingenieurs.

Ontvang gratis de meest geschikte productoplossing en offerte!!!

Secondary Sizer For Coal Mining wordt voor elk toepassingsmateriaal aangepast om de beste configuratie te bieden en aan al uw vereisten te voldoen.

Primaire secundaire sizer voor de technische specificaties van de steenkoolmijnbouw
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Tandenroldiameter (mm)	800	1000	1200	1400
Rollengte (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximale invoergrootte (mm)	800	1000	1200	1500
Uitvoergrootte (mm)	Kleiner dan of gelijk aan 300	Kleiner dan of gelijk aan 300	Kleiner dan of gelijk aan 300	Kleiner dan of gelijk aan 300
Capaciteit (t/u)	Kleiner dan of gelijk aan 2000	Kleiner dan of gelijk aan 3500	Kleiner dan of gelijk aan 6000	Kleiner dan of gelijk aan 10.000

Secundaire secundaire sizer voor de technische specificaties van de steenkoolmijnbouw
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Tandenroldia (mm)	600	800	1000	1200
Broodjeslengte (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximale invoergrootte (mm)	200	300	350	400
Uitvoergrootte (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capaciteit (t/u)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Opmerking: Tandconfiguraties variëren afhankelijk van het materiaaltype, de invoergrootte en de afvoergrootte.

Configuratie-informatie zijn typische referentiewaarden. Neem contact op met onze technische ingenieurs voor meer hulp bij de selectie van apparatuur.

1. Welk materiaal moet worden vermalen:______
2. Verwerkingscapaciteit: ______t/u.
3. Bulkmateriaaldichtheid: ______t/m3
4. De materiaaldruksterkte: ______Mpa
5. Het materiaal HGI-bereik (Hardgrove Grindability Index):
6. Verdelingspercentage materiaaldeeltjes?
7. Max. korrelgrootte van het voedermiddel: ______mm
8. Wat is de korrelgrootte van het eindproduct na het pletten?
9. Welke apparatuur wordt gebruikt om het materiaal in de sizer te voeren?
10. Welke apparatuur wordt gebruikt om het materiaal uit de sizer te verwijderen?
11. Zoals we weten moet de sizer een systeem vormen met andere apparatuur. Heeft u een voorlopig ontwerp of een hand-getekende schets? Indien dit het geval is, stuur het dan ter referentie naar onze ingenieur.