In het cementproductieproces is de controle van de deeltjesgrootte van kalksteen een cruciale factor die de kwaliteit van de grondstoffen en de efficiëntie van het calcineren bepaalt. De ideale maaldeeltjesgrootte vermindert niet alleen het energieverbruik bij het malen aanzienlijk, maar verbetert ook de thermische stabiliteit van het ovensysteem.
Veel cementfabrieken staan echter voor een serieuze uitdaging: traditionele breekapparatuur streeft weliswaar naar een hoge productie, maar leidt vaak tot een ernstig 'over{0}}verbrijzeling'-fenomeen, resulterend in lage opbrengsten van hoogwaardige, ideale blokmaterialen (zoals 40-80 mm), terwijl het aandeel fijn poeder van lage waarde te hoog is. Dit veroorzaakt niet alleen een enorme verspilling van grondstoffen, maar erodeert ook direct de winstmarge van de onderneming en brengt milieudruk met zich mee door de accumulatie van residuen.
Onze Cement Limestone Crusher, met nauwkeurige spleetcontrole en een uniek breekprincipe, kan over-verbrijzeling onderdrukken en de opbrengst van de ideale deeltjesgrootte verhogen, waardoor cementfabrieken problemen kunnen oplossen en de efficiëntie kunnen verbeteren.

Traditionele breekapparatuur

(1) Kaakbreker

De kaakbreker werkt op basis van het 'compressieprincipe': de excentrische as drijft de bewegende kaak aan en voert een heen en weer gaande en gecombineerde op- en- neerwaartse beweging uit, waardoor de ruimte tussen de bewegende kaak en de vaste kaak voortdurend verandert. Nadat het materiaal is binnengekomen, wordt het herhaaldelijk samengedrukt totdat het wordt verpletterd, en vervolgens wordt het vanaf de onderkant afgevoerd.
Deze verbrijzelingsmethode heeft echter duidelijke beperkingen - ongeacht of het materiaal de beoogde deeltjesgrootte van 40-80 mm heeft bereikt, het zal blijven worden gecomprimeerd. De meervoudige botsingen en wrijving tussen de kaakplaat en het materiaal, evenals het materiaal, zijn gevoelig voor oververbrijzeling.
Volgens de productiepraktijk bedraagt de opbrengst aan gekwalificeerde deeltjes binnen het bereik van 40-80 mm bij het vermalen van kalksteen slechts ongeveer 30%. Een grote hoeveelheid materiaal wordt vermalen tot een fijne deeltjesgrootte van 40 mm of minder, wat niet alleen niet voldoet aan de vereisten voor de productie van ongebluste kalk, maar ook leidt tot verspilling van hulpbronnen en een stijging van de behandelingskosten voor residuen. Daarom is het alleen geschikt voor grof breken en kan het niet worden gebruikt als de uiteindelijke uitrusting voor het controleren van de deeltjesgrootte.

(2) Slagbreker

De verbrijzelingslogica van impactbrekers is gebaseerd op impact met hoge- snelheid: nadat de materialen de invoerpoort binnenkomen, worden ze eerst rechtstreeks getroffen door de met hoge- roterende snelheid (300 - 3000 omw/min) hamerkoppen, en ondergaan vervolgens een secundaire impact en slijping tussen de hamerkoppen, de voeringen en de materialen. Materialen die kleiner zijn dan de zeefgaten worden afgevoerd, terwijl grotere materialen continu tot een gekwalificeerde maat worden vermalen. Deze apparatuur heeft echter duidelijke tekortkomingen:
Ten eerste is er een prominent probleem van over-verplettering. De botsing met hoge- snelheid veroorzaakt een wanordelijke diffusie van interne scheuren in de materialen, wat resulteert in een lage opbrengst aan gekwalificeerde deeltjes van 40 - 80 mm, wat moeilijk te voldoen is aan de vereisten voor fijne verwerking;
Ten tweede is de productiecapaciteit onvoldoende. De materialen blijven lang op de zeefplaat liggen en de afvoer is langzaam, wat niet kan worden aangepast aan grote kalksteenmijnen met een jaarlijkse productie van meer dan 1 miljoen ton. Het is alleen geschikt voor kleinschalige-productielijnen met een lage belasting.

Waarom gebruikenCement-kalksteenbrekerIn plaats van traditionele apparatuur

Vergeleken met traditionele apparatuur heeft de Cement Limestone Crusher een volledige revolutie teweeggebracht in het breekmechanisme - in plaats van te vertrouwen op een enkele kracht zoals "compressie" of "impact", gebruikt hij een gecombineerde breekmethode van "afschuiven + strekken". Deze breekmethode kan beter aansluiten bij de fysieke eigenschappen van kalksteen, waardoor overmatige schade aan de materialen tijdens het breekproces wordt verminderd.

De cementkalksteenbreker heeft drie kernkenmerken:

● Hoge verpletterende sterkte:Het kan voldoen aan de verbrijzelingseisen van kalksteen (met een druksterkte van ongeveer 130 MPa), zelfs als het materiaal een kleine hoeveelheid harde onzuiverheden bevat, kan het nog steeds stabiel worden verpletterd;

● Lage rotatiesnelheid + speciale tandvorm:De rotatiesnelheid van de breekrollen bedraagt slechts enkele omwentelingen per minuut. In combinatie met de speciaal ontworpen tandvorm vermindert dit aanzienlijk het optreden van te-verbrijzelende en te grote materialen;

● Breed toepassingsbereik: Naast kalksteenmijnen kan het ook worden toegepast in kolenmijnen, energiecentrales, metallurgie, chemische industrie, enz., voor de grove en middelmatige breekbewerkingen van verschillende broze en blokachtige materialen.

Het breekproces van de Cement Limestone Crusher is verdeeld in drie fasen: "initiële screening - compound crushing - secundaire screening", wat een nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte van de materialen mogelijk maakt:

Automatische omleiding en onmiddellijke ontlading

De breektandstructuur fungeert als een roterende zeef, waardoor deeltjes die kleiner zijn dan de afvoergrootte er direct doorheen kunnen zonder verder te verpletteren. Dit verbetert het ongecontroleerde, willekeurige vermalen van materialen in traditionele walsbrekers, waardoor de toename van fijne deeltjes wordt geminimaliseerd. Dit elimineert te veel-verbrijzeling aan de bron.

Geforceerde invoer en hoog-efficiënte verwerking

De breektanden maken gebruik van een speciale spiraalvormige tandopstelling, bepaald door de -voedingsomstandigheden ter plaatse. Het beschikt over axiale voeding, een sterk bijtvermogen en een verbeterde breekefficiëntie. Dit voorkomt effectief de hechting en verstopping van kleverige materialen, waardoor de hoge verwerkingscapaciteit van de apparatuur wordt gegarandeerd.

Progressief verpletteren

Nadat het materiaal tussen de dubbele rollen van de breker valt, wordt het gegrepen door de bek-vormige of mes-vormige tanden op de rollen, waarbij de schuif- en trekkrachten geleidelijk toenemen. Materiaal dat de aangegeven maat overschrijdt, wordt tussen de verspringende tandrollen nauwkeurig onderworpen aan schuif-, trek- en splijtkrachten totdat het aan de eisen voldoet en wordt afgevoerd. Het hele proces is zacht maar efficiënt, waardoor het behoud van de integriteit van hoogwaardige materialen- wordt gemaximaliseerd.

Limestone Crusher Drive Device

Aandrijfapparaat

Twee onafhankelijke aandrijfeenheden, elke aandrijfeenheid omvat: motor, eindkoppeling met hoge-snelheid, versnellingsbak, koppeling met lage-snelheid. De hoge-snelheidskoppeling maakt gebruik van een hydraulische koppeling om de motor met de versnellingsbak te verbinden. De versnellingsbak heeft een spiraalvormige tandwielstructuur met parallelle as om te voldoen aan de eisen van krachtoverbrenging, snelheidsverhouding en koppel onder extreme belasting van de Cement Limestone Crusher.

Getande rol

Getande rol kan worden onderverdeeld in primaire cementkalksteenbreker getande rol en secundaire cementkalksteenbreker getande rol. Eenvoudige installatie en demontage van de tandkop van de Cement Limestone Crusher, waardoor de onderhoudstijd aanzienlijk kan worden verkort en de onderhoudskosten kunnen worden verlaagd.

Huisvesting

De behuizing van de cementkalksteenbreker is ontworpen als een stijf frame en de behuizing is gemaakt van gegoten staal en verbonden door zeer sterke bouten. Aan de binnenkant van de behuizing zijn slijtvaste platen- geïnstalleerd, en aan beide zijden van de behuizing zijn kamvormige slijtplaten geïnstalleerd om te voorkomen dat overtollig materiaal aan de tandrollen van de breker blijft kleven.

Zijplaten

De zijplaten van de Cement Limestone Crusher zijn integraal gevormd door middel van hoogwaardige giettechnologie-, waardoor een stabiele en betrouwbare structuur wordt gegarandeerd. Na nauwkeurige verwerking door een zeer-precieze CNC-draaibank bereiken de zijplaten tijdens de installatie een strikte pasnauwkeurigheid. Dit ontwerp verlengt niet alleen de levensduur van de belangrijkste componenten, maar zorgt ook voor een soepele werking van de hele machine, waardoor continue ondersteuning wordt geboden voor de apparatuur onder -werkomstandigheden met hoge intensiteit.

Smeringsapparaat

Cement Limestone Crusher maakt gebruik van een gecentraliseerd automatisch smeersysteem, het kan meer olievultijden zijn, olievultijdinstellingen, betrouwbaar om de effectieve en betrouwbare smering van elk onderdeel te garanderen. Automatische controle van de olietoevoerintervaltijd, de olietoevoerdruk is groot, de olietoevoersnelheid is snel, het lager wordt volledig effectief gesmeerd, zodat het kerngedeelte van het tandenrollager een goede smering bereikt, de levensduur van de tandenrol aanzienlijk verlengt.

Hardloopuitrusting

Het trammingapparaat is geïnstalleerd aan de onderkant van de Cement Limestone Crusher en wordt aangedreven door een motor om langs een spoor naar de onderhoudstoegang te bewegen, waardoor eenvoudig onderhoud wordt vergemakkelijkt en demontage wordt vermeden. Dankzij dit ontwerp kan de apparatuur soepel bewegen tussen de bedienings- en onderhoudsgebieden, waardoor de handmatige arbeid wordt verminderd en de uitvaltijd tijdens onderhoud wordt geminimaliseerd, waardoor de operationele efficiëntie wordt verbeterd.

De voedingskorreligheid van primaire sizers is kleiner dan of gelijk aan 1500 mm en de afvoerkorreligheid is minder dan 300 mm. De rangschikking van verpletterende tandvormen en tandvormen wordt gerangschikt door speciale spiraalvormige tandvormen. De breektanden zijn gegoten uit slijtvast en slagvast gelegeerd staal. De Primary Sizer-tandrol heeft een unieke en nieuwe tandontwerpstructuur met diepe spiraalverdeling voor hoge productiviteit. De doorgangsholten worden gevormd tussen de twee getande rollen en het zijplaatlichaam voor respectievelijk het zeven en het verpletteren van materialen.

Primary Sizers Toothed Roller

De invoergrootte van de secundaire sizer is kleiner dan of gelijk aan 300 mm (een kleine hoeveelheid van 400 mm is toegestaan) en de afvoergranulariteit is minder dan 50 mm. De verbindingsvorm van de tandenplaat heeft een enkele zwaluwstaartgroef, die complementair is aan de afschuining van het klemblok van het inzetstuk, en vervolgens wordt de verpletterende tandplaat geïnstalleerd op de bevestigingszitting van de tandenplaat, waardoor een oppervlakte-op-oppervlak-verbinding wordt gevormd, die wordt vastgezet en aangedrukt door bouten met hoge- sterkte. De functie van de grendel wordt een klemblok met een vast inzetstuk, waardoor het probleem wordt vermeden dat de vaste slotbout breekt, de tandplaat eraf valt of moeilijk te demonteren en te vervangen is.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte

Door gebruik te maken van het gecombineerde breekmechanisme "schuiven + strekken", gecombineerd met een lage rotatiesnelheid (enkele tientallen omwentelingen per minuut) en een aangepast tandontwerp, wordt het over-verbrijzelingsprobleem vermeden dat wordt veroorzaakt door de "compressie/impact" van traditionele apparatuur. De ideale maaldeeltjesgrootte van 40-80 mm voor ruw cementmeel is veel hoger dan die van kaakbrekers en slagbrekers, waardoor de kwaliteit van het rauwe meel vanaf de bron wordt gegarandeerd.

02/ Verminder het energieverbruik bij het slijpen

Het aandeel gekwalificeerde materialen met deeltjesgrootte is hoog, waardoor er geen aanvullende behandeling van fijne poederonzuiverheden nodig is. De deeltjesgrootte van de materialen die het maalproces binnenkomen, is uniform, wat het elektriciteitsverbruik bij het cementmaalproces aanzienlijk kan verminderen; tegelijkertijd vermindert het de problemen van "over- verbranding" en "onvoldoende verbranding", verbetert het de thermische stabiliteit van het ovensysteem en verbetert indirect de calcineringsefficiëntie.

03/ Geschikt voor hoge-hardheid en complexe materialen

De breeksterkte kan 130 MPa bereiken, waardoor kalksteen en materialen gemengd met een kleine hoeveelheid harde onzuiverheden gemakkelijk kunnen worden verwerkt, waardoor de problemen van vastlopen van apparatuur en overmatige slijtage bij traditionele apparatuur worden vermeden; en het heeft een sterk aanpassingsvermogen aan natte en kleverige materialen, waardoor de stilstandtijd voor het reinigen in regenachtige of -hoge vochtigheidsomgevingen wordt verminderd, waardoor de continue werking van de cementproductielijn wordt gegarandeerd.

04/ Hoge productiecapaciteit

Doorbreekt de lage productiecapaciteitsbeperking van slagbrekers. De Cement Limestone Crusher kan worden toegepast in grote kalksteenmijnen met een jaarlijkse productie van meer dan 1 miljoen ton. Gecombineerd met een modulair ontwerp en intelligente besturing kan het op stabiele wijze een hoge productiecapaciteit leveren, waarmee wordt voldaan aan de kerneisen van grootschalige productie op grote schaal in de cementindustrie.

05/ Lage onderhoudskosten

De getande rollen zijn gemaakt van slijtvast-legeringsmateriaal en hebben een modulaire structuur. Ze zijn eenvoudig te vervangen en hebben een lange levensduur. Vergeleken met de kaakplaten van kaakbrekers en de hamers van slagbrekers zijn ze minder onderhevig aan slijtage en hebben ze een lagere vervangingsfrequentie. Tegelijkertijd vermindert het werken op een lage snelheid de slijtage van de apparatuur en worden de onderhouds- en aanschafkosten van componenten op de lange termijn verlaagd.

06/ Lage omgevingsdruk

Het verpletteren op lage-snelheid vermindert het rondvliegen van stof en geluidsoverlast. Gecombineerd met het ontwerp van een volledig gesloten breekkamer, kan het de stofverspreiding effectief controleren, de druk op de behandeling van residuen en de kosten voor milieubescherming van cementbedrijven verminderen, en is het in lijn met de huidige industriële groene productiebeleidsoriëntatie.

Dien uw wensen in en bespreek uw project met een van onze technisch ingenieurs.

Neem contact met ons op voor de beste prijs

Mechanische producten van hoge kwaliteit moeten over uitstekende gereedschapsapparatuur beschikken. Om de nauwkeurigheid ervan te garanderen en te voldoen aan de behoeften van grote bestellingen. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd bezit 140 sets professionele apparatuur, waaronder een vijf- portaalbewerkingscentrum-, een CNC-boor- en freesbewerkingscentrum, een verticaal bewerkingscentrum, een verticaal CNC-bewerkingscentrum, een portaalbewerkingscentrum, een lasersnijmachine, een laserpijpsnijmachine, een lasrobotwerkstation, een verlengingsdraaibank, een CNC horizontaal bewerkingscentrum, enz. Geavanceerde verwerkings- en productieapparatuur, waaronder apparatuur voor omgevingssproeikamers en hittebehandelingsapparatuur en ultragrote oppervlaktewarmtebehandeling.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Linker- en rechterplaatblankingsproces

Verwerking van de voor- en achterkant van de omslag

Left And Right Side Plate Machining Process

Linker- en rechterzijplaatverwerking

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tandenring Interne oppervlakteverwerking

Tandbasisverwerking

Tandenroller warmtebehandeling

Op dit moment is EXCT volledig geslaagd voor de internationale ISO9001-2008-certificering van het kwaliteitssysteem. Het volledige kwaliteitssysteem zorgt ervoor dat de kwaliteit van de productontwikkeling en het ontwerp, de productie, de inkoop en levering tot het verkoop- en serviceproces effectief is gecontroleerd.

EXCT beschikt over een streng en bekwaam inspectieteam om het succes van de productkwaliteitscontrole te garanderen. De afdeling kwaliteitsinspectie heeft een strikt testproces dat de stadia van de inkoop, productie en installatie van grondstoffen doorloopt om ervoor te zorgen dat elk apparaat dat aan klanten wordt geleverd, gekwalificeerd is.

Huidige detectie

Spanningsdetectie

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detectie van astemperatuur

Trillingsdetectie

Geluidsdetectie

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrasone foutdetectie

Detectie van hardheid

Detectie van laagdikte

Onze Cement Limestone Crusher bestrijkt meer dan 20 landen en regio's over de hele wereld. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het vermalen van ruwe steenkool, steenkoolganggesteente, bruinkool, cokes, bovengrond en andere materialen, en worden gebruikt in steenkool-gerelateerde industrieën zoals thermische energiecentrales, steenkoolmijnbouw, steenkoolwasinstallaties enzovoort.

Dien uw wensen in en bespreek uw project met een van onze technisch ingenieurs.

Ontvang gratis de meest geschikte productoplossing en offerte!!!

Cement Limestone Crusher wordt aangepast voor elk toepassingsmateriaal om de beste configuratie te bieden en aan al uw vereisten te voldoen.

Technische specificaties van de primaire cementkalksteenbreker
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Tandenroldiameter (mm)	800	1000	1200	1400
Rollengte (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maximale invoergrootte (mm)	800	1000	1200	1500
Uitvoergrootte (mm)	Kleiner dan of gelijk aan 300	Kleiner dan of gelijk aan 300	Kleiner dan of gelijk aan 300	Kleiner dan of gelijk aan 300
Capaciteit (t/u)	Kleiner dan of gelijk aan 2000	Kleiner dan of gelijk aan 3500	Kleiner dan of gelijk aan 6000	Kleiner dan of gelijk aan 10.000

Technische specificaties van de secundaire cementkalksteenbreker
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Tandenroldia (mm)	600	800	1000	1200
Broodjeslengte (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maximale invoergrootte (mm)	200	300	350	400
Uitvoergrootte (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Capaciteit (t/u)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Opmerking: Tandconfiguraties variëren afhankelijk van het materiaaltype, de invoergrootte en de afvoergrootte.

Configuratie-informatie zijn typische referentiewaarden. Neem contact op met onze technische ingenieurs voor meer hulp bij de selectie van apparatuur.

1. Welk materiaal moet worden vermalen:______
2. Verwerkingscapaciteit: ______t/u.
3. Bulkmateriaaldichtheid: ______t/m3
4. De materiaaldruksterkte: ______Mpa
5. Het materiaal HGI-bereik (Hardgrove Grindability Index):
6. Verdelingspercentage materiaaldeeltjes?
7. Max. korrelgrootte van het voedermiddel: ______mm
8. Wat is de korrelgrootte van het eindproduct na het pletten?
9. Welke apparatuur wordt gebruikt om het materiaal in de sizer te voeren?
10. Welke apparatuur wordt gebruikt om het materiaal uit de sizer te verwijderen?
11. Zoals we weten moet de sizer een systeem vormen met andere apparatuur. Heeft u een voorlopig ontwerp of een hand-getekende schets? Indien dit het geval is, stuur het dan ter referentie naar onze ingenieur.