Betekenis van het bedienen en onderhouden van schortvoeders
In de materiaaltransportsystemen van industrieën zoals de mijnbouw, bouwmaterialen en chemische technologie wordt deZware- schortvoedersdient als de kernapparatuur die de opslag van grondstoffen en de daaropvolgende verwerking met elkaar verbindt. Het is verantwoordelijk voor het continue transport van grote en zware materialen. De bedrijfstoestand ervan bepaalt rechtstreeks de efficiëntie en stabiliteit van de gehele productielijn.
Als "hoofdkracht" voor het transport van zwaar materiaal wordt dit materieel voortdurend onderworpen aan hoge belastingen en zware werkomstandigheden. Als de werking niet gestandaardiseerd is of als er geen onderhoud is, is dit gevoelig voor fouten zoals afwijkingen van de kettingplaat, het loskomen van bouten en oververhitting van de lagers. Dit veroorzaakt niet alleen ongeplande stilleggingen, maar kan ook veiligheidsrisico's met zich meebrengen.
Daarom is het opzetten van een gestandaardiseerde werkwijze en een wetenschappelijk onderhoudssysteem de sleutel tot het terugdringen van het aantal uitval van apparatuur, het verlengen van de levensduur en het beheersen van de productiekosten. Het is ook een belangrijke basis voor het garanderen van een continue en stabiele werking en het verbeteren van de algehele productie-efficiëntie van de onderneming.
Voorbereiding voordat u schortvoeders gebruikt
Een uitgebreide inspectie en voorbereiding vóór gebruik is een voorwaarde om storingen tijdens het gebruik te voorkomen. Het moet gedetailleerd worden uitgevoerd vanuit drie aspecten: de uitrusting, de materialen en de omgeving.
Belangrijkste punten van apparatuurinspectie
► Inspectie van mechanische componenten:Concentreer u op het controleren of de verbindingsbouten van de kettingplaat los zitten, of de middelste groef recht en glad is en of de kabelgroef, beschermplaat en andere vaste componenten vervormd of beschadigd zijn; inspecteer de bewegende delen, zoals de ketting, het kettingwiel en de hoofdas, om er zeker van te zijn dat er geen schade, vastlopen of abnormale slijtage is.
► Inspectie van het elektrische systeem:Observeer de elektrische apparatuur, zoals de motor, schakelkast en kabels, en controleer of er geen schade, veroudering of slechte isolatieprestaties zijn. De bedrading is stevig en niet los.
► Verificatie van sleuteldimensies:
⑴. De afstand tussen de afvoerpoort en de kettingplaat mag niet minder zijn dan 1,5-2 keer de maximale grootte van het materiaalblok om een soepele materiaalstroom te garanderen en de impact van de kettingplaat te verminderen;
⑵. Er moet een opening van 8-13 mm worden gereserveerd tussen de beschermplaat en de zijbeschermer van de kettingplaat om overlopen van materiaal of wrijving tussen de beschermplaat en het materiaal te voorkomen, wat abnormaal geluid kan veroorzaken;
⑶. De afstand tussen de onderkant van de beschermplaat en het oppervlak van de kettingplaat moet op 5-10 mm worden gehouden, wat niet alleen het overlopen van materiaal voorkomt, maar ook de normale werking van de kettingplaat niet beïnvloedt;
⑷. De middellijn van het spanapparaat moet zich op een afstand van 350-500 mm van de achterwand van de silo bevinden, om ruimte te bieden voor daaropvolgend onderhoud en demontage, en om bedrijfsruimte te reserveren.
Materiaal- en milieuvoorbereiding
- ► Vereisten voor materiaalvoorbereiding:Er moet vooraf een bepaalde materiaaldikte (doorgaans niet minder dan 500 mm) op de kettingplaat worden aangebracht-. Het is ten strengste verboden om materialen rechtstreeks op de kettingplaat te plaatsen als deze leeg is, omdat dit een directe impact op de kettingplaat kan veroorzaken en tot schade kan leiden.
- ► Behandeling van speciale situaties:Als het onvermijdelijk is om de machine tijdens de productie te legen, moet vóór het lossen een laag vermalen materiaal op de kettingplaat worden gelegd. Dit helpt de impactkracht van de vallende materialen te bufferen en beschermt de kettingplaat en de riemketting.
- ► Milieureiniging:Verwijder drijvende kolen, stof en ander vuil van de machinekop, de machinestaart en de buitenste afdekking van het verloopstuk om ervoor te zorgen dat de warmteafvoerkanalen van de apparatuur onbelemmerd zijn en om oververhitting van componenten als gevolg van slechte warmteafvoer te voorkomen.
Bedrijfsspecificaties voorSchortvoeders
De standaardbedieningsprocedures tijdens de werking van de apparatuur zijn cruciaal voor het garanderen van de veiligheid en efficiëntie. Ze moeten strikt worden nageleefd, inclusief het opstartproces, realtime statuscontrole en de juiste afhandeling van fouten.
Opstart- en bedieningsprocedures
- ● Bevestiging vóór-start:De operator moet bekend zijn met de structuur, het principe en het werkingsproces van de apparatuur. Na een uitgebreide inspectie om er zeker van te zijn dat er geen afwijkingen zijn, kan de apparatuur worden gestart.
- ● Bewaking van de bedrijfsstatus:Nadat de apparatuur is gestart, observeert u de werking van de kettingplaat in realtime en houdt u de kettingplaat op de juiste spanning. Als de kettingplaat afwijkt, moet deze onmiddellijk worden afgesteld via het spanapparaat om slijtage of vastlopen van de kettingplaat te voorkomen.
- ● Materiaalinvoercontrole:Controleer strikt het ritme en de hoeveelheid materiaalinvoer om overmatige ophoping van materialen te voorkomen, wat de belasting van de apparatuur zal verhogen en problemen zal veroorzaken zoals overbelasting van de ketting en oververhitting van de motor.
Storingen en noodafhandeling
- ● Vereisten voor abnormale uitschakeling:Als er tijdens het gebruik abnormale geluiden, verhoogde trillingen, oververhitting van componenten enz. optreden, moet de apparatuur onmiddellijk worden stopgezet, de stroomtoevoer worden afgesloten en moet de oorzaak van de fout worden onderzocht. Pas nadat de storing volledig is verholpen, kan de apparatuur opnieuw worden opgestart.
- ● Behandeling van blokkades:Als grote stukken materiaal vast komen te zitten, is het ten strengste verboden te stralen om deze te verwijderen. In plaats daarvan moeten handmatige reiniging, mechanische verplettering enz. op een veilige en conforme manier worden gebruikt om de situatie aan te pakken en schade aan de apparatuur of veiligheidsongevallen te voorkomen.
- ● Veiligheidsbelang voor onderhoud:Voordat u de apparatuur repareert of reinigt, moet onder alle omstandigheden de stroomtoevoer naar de aandrijfeenheid en het toevoersysteem worden losgekoppeld en moet er een waarschuwingsbord "Niet starten" worden geplaatst. Het is ten strengste verboden om op de loopuitrusting te klimmen of deze aan te raken.
Onderhoudsprocedures voorSchortvoeders
Het onderhoud vanZware- schortvoedersmoet het principe volgen van "gegradueerd en regelmatig onderhoud, nauwkeurige zorg". Het moet worden uitgevoerd volgens de cycli van elke ploegendienst, elke dag, elke week, elke maand, elk kwartaal en elk half-jaar, en er moeten ook speciale onderhoudsvereisten worden geïmplementeerd.
Dagelijks onderhoud
● De kernitems voor apparatuurinspectie vóór repetitieve handelingen, met de nadruk op het identificeren van directe problemen zoals losse bouten, beschadigde componenten en kettingafwijkingen.- ● Maak het oppervlak van de apparatuur onmiddellijk schoon van vuil en stof om het schoon te houden en te voorkomen dat vuil in de bewegende delen terechtkomt en de werking ervan beïnvloedt.
Dagelijks onderhoud
- ● Behandel de volledige inhoud van het onderhoud van elke ploeg om de stabiele basisconditie te garanderen.
- ● Controleer het oliepeil en de temperatuur van het verloopstuk. De olietemperatuur mag niet hoger zijn dan 100 graden. Als het oliepeil onder de standaardschaal ligt, vul dan tijdig de betreffende soort smeerolie bij.
- ● Controleer of er olielekkage in het verloopstuk zit. Als er lekkage wordt geconstateerd, pak dan onmiddellijk de afdichtingsonderdelen aan of draai de bouten vast.
- ● Controleer of de spanning van de ketting geschikt is. Als het te los zit, kan dit afwijkingen veroorzaken; als het te strak is, verhoogt dit de belasting op de lagers.
- ● Bewaak de temperatuurstijging van de kettingpoelie-asgroepen aan de kop en staart van de machine. De maximale temperatuur mag niet hoger zijn dan 90 graden. Als de temperatuurstijging abnormaal is, onderzoek dan de smerings- of montageproblemen.
Wekelijks onderhoud
- ● Voltooi alle items van het dagelijkse onderhoud en verdiep de onderhoudsdiepte.
- ● Voer een uitgebreide inspectie uit van de veiligheid en betrouwbaarheid van het transmissieonderdeel, controleer of de kettingwielen, koppelingen, elastische bussen en andere componenten beschadigd zijn en draai losse bevestigingsmiddelen onmiddellijk vast. Beschadigde onderdelen moeten onmiddellijk worden vervangen.
- ● Controleer de belastingsverdeling van de transmissiedelen bij de machinekop en machinestaart. Gebruik stroommonitoring om te bepalen of de belasting in evenwicht is. Als de stroomverdeling meer dan 10% afwijkt, pas dan onmiddellijk de belastingsverdeling aan om overbelasting van een enkel onderdeel te voorkomen.
Maandelijks onderhoud
- ● Voer de volledige inhoud van het wekelijkse onderhoud uit, met bijzondere aandacht voor het controleren van de slijtagetoestand van de componenten.
- ● Neem een deel van het kettingsegment om de rek te meten. Als de verlenging 0,25% van de oorspronkelijke lengte bereikt of overschrijdt, betekent dit dat de ketting ernstig versleten is en dat een nieuwe ketting onmiddellijk moet worden vervangen om kettingbreuk en daaropvolgende storingen te voorkomen.
Kwartaalonderhoud
- ● Neem alle items van maandelijks onderhoud op en breid de reikwijdte van de inspectie uit.
- ● Concentreer u op het controleren van de staat van de elastische bussen van de tandwielen. Als er sprake is van veroudering, barsten of overmatige slijtage, moeten ze op tijd worden vervangen om een soepele overdracht te garanderen en trillingen en schokken te verminderen.
Half-jaarlijks onderhoud
- ● Voltooi de volledige inhoud van het kwartaalonderhoud en voer een grondige revisie uit.
- ● Tap alle smeerolie uit het verloopstuk af, reinig grondig de interne componenten zoals tandwielen en lagers, controleer op eventuele slijtage, putjes of andere schade aan de tandwieloppervlakken en lagerloopbanen. Na de revisie nieuwe smeerolie van het overeenkomstige model inspuiten.
- ● Test de bedrijfsconditie en isolatieweerstand van de motorlagers, zorg ervoor dat de lagers voldoende gesmeerd zijn, dat ze niet blijven plakken en dat de isolatieweerstand voldoet aan de veiligheidsnormen.
Speciale onderhoudsvereisten
- ● Aanhalen van bouten: Elke 200 bedrijfsuren is een uitgebreide inspectie van de strakheid van alle bouten vereist, inclusief de verbindingsbouten van de kettingplaat, framebevestigingsbouten, transmissiebouten, enz. Losse bouten moeten onmiddellijk worden vastgedraaid.
- ● Vervanging van de kettingplaat: Bij het vervangen van de kettingplaat moeten de verbindingsbouten tussen de kettingplaat en de rupsketting worden ingesmeerd met 271 Loctite anti-loslaatlijm. Het aanhaalmoment van elke bout moet worden gecontroleerd op 750-900 Nm om een veilige verbinding te garanderen.
- ● Inspectie van de lagerspleet: Controleer regelmatig de opening tussen de wentellagers van het hoofdasapparaat en het spanapparaat:
① De minimale radiale spleet van de wentellagers van het hoofdasapparaat moet op ongeveer 0,08 mm worden gehouden. Wanneer de radiale opening met 0,09-0,11 mm afneemt, moet dit onmiddellijk worden aangepakt;
② De minimale radiale spleet van de wentellagers van de spaninrichting moet op ongeveer 0,55 mm worden gehouden. Wanneer de radiale reductie 0,06-0,07 mm bedraagt, moet deze worden geïnspecteerd of vervangen.
- ● Onderhoud van de rupsketting: Wanneer de steek van de rupsketting meer dan 7 mm afslijt, kan de asbus onder een hoek worden gedraaid voor voortgezet gebruik. Als de slijtage ernstig is, moet een nieuwe ketting worden vervangen.
- ● Onderhoud van de smering: Voeg volgens de handleiding van de apparatuur regelmatig het juiste type smeerolie toe aan elk smeergebied om een soepele werking van de componenten te garanderen en slijtage te verminderen.
Onderhoudsinstructies tbvSchortvoeders
- ● Alle onderhoudswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd wanneer de apparatuur volledig is uitgeschakeld en de stroom is uitgeschakeld. Er moeten waarschuwingsborden worden geplaatst om te voorkomen dat anderen de apparatuur per ongeluk starten.
- ● Tijdens het onderhoud moet geschikt gereedschap worden gebruikt. Volg strikt de technische vereisten, zoals het aanhaalmoment van de bouten en de lagerspeling, om schade aan componenten als gevolg van onjuiste bediening te voorkomen.
- ● Smeermiddelen, afdichtingsmiddelen en andere verbruiksartikelen moeten van het gespecificeerde model zijn dat door de apparatuur wordt vereist. Ze mogen niet willekeurig worden vervangen om het onderhoudseffect of de beschadiging van componenten te voorkomen.
- ● Stel een volledig onderhoudsboek op, met details over de tijd, de items, de ontdekte problemen en de afhandelingsresultaten van elk onderhoud. Dit zal het volgen van de toestand van de apparatuur en het opstellen van daaropvolgende onderhoudsplannen vergemakkelijken.
Gestandaardiseerd onderhoud om de levensduur van apparatuur te verlengen
De stabiele werking vanZware- schortvoedersis onlosmakelijk verbonden met de volledige-procescontrole van "uitgebreide inspectie vóór gebruik, gestandaardiseerde werking tijdens bedrijf en nauwkeurig onderhoud volgens schema". Van de verificatie van afmetingen vóór gebruik, het leggen van materiaal, tot de statusbewaking tijdens bedrijf, foutafhandeling, tot de gedetailleerde controle en specifieke implementatie bij regulier onderhoud: elke stap heeft rechtstreeks invloed op de levensduur en operationele efficiëntie van de apparatuur.
Voor bedrijven in de mijnbouw- en bouwmaterialenindustrie die afhankelijk zijn van Heavy{0}} Apron Feeders kan het strikt volgen van deze procedure niet alleen het aantal defecten aan apparatuur effectief verminderen, verliezen door stilstand minimaliseren, maar ook de efficiëntie van de apparatuur maximaliseren en de onderhoudskosten op de lange termijn- verlagen. Alleen door belang te hechten aan bedrijfsnormen en onderhoudsdetails kunnen Heavy{3}} Apron Feeders de productielijnen continu versterken en bedrijven helpen een veilige, efficiënte en duurzame productie te realiseren.
Als u vragen heeft over de bedieningsspecificaties en onderhoudsdetails van the Zware- schortvoeders, of als u aangepaste bedrijfsplannen of technische begeleiding nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op!
