2.1 Arbeidsomstandigheden De arbeidsomstandigheden van het gebruikte lagerkolenbananenschermin de kolenwasinstallatie is zeer slecht. Vergeleken met het lager dat wordt gebruikt voor algemene mechanische transmissie, moet het de impact kunnen verdragen die wordt gegenereerd door een excentrisch blok onder invloed van middelpuntvliedende kracht, en deze trillingsbelasting is een kracht met een hogere wisselfrequentie 2. Tegelijkertijd zijn de axiale beweging, hoge snelheid, hoge versnelling, hoge temperatuur en andere werkomstandigheden veroorzaakt door thermische uitzetting ook zeer onbevredigend.. 2.2 Looptoestand Het schudlager is met vet in de eindkap afgedicht. Als de vetsmering niet aanwezig is, zal dit leiden tot voortijdig afsplinteren van het lager door vermoeidheid, of zal de lagertemperatuur scherp stijgen, wat resulteert in lagervergrendeling, kooibreuk of zelfs schade aan het rollende lichaam en de ring, wat zal leiden tot schade aan de hele schudder.
3 Veel voorkomende foutdiagnose en behandelmethoden: Foutdiagnose van het schudlager De foutdiagnose is gebaseerd op de temperatuur en het geluid van het lager en de schudder. In het productieproces kan een meer intuïtieve detectie plaatsvinden en de vorming van een machine in een grootboek monitoren. Door de verschillen in ontwerp, verwerking en montage zijn het geluid en de temperatuur van de shaker anders. De belangrijkste geluidsbron is het geluid dat wordt gegenereerd door tandwieloverbrenging, lagerrotatie en excentrische blokrotatie-wrijvingslucht. De hoge temperatuur wordt voornamelijk veroorzaakt door onvoldoende smering, verwerkings- en montageprecisiefouten en de hitte veroorzaakt door slijtage van verschillende onderdelen in het productieproces. Dit proces is meestal continu, zelden plotselinge geluiden en temperatuurstijgingen. Zodra er meer dan 10 decibel fluctuaties of een temperatuurstijging van 10 graden zijn, moet de dichtheid van elke transmissie- en smeerolie- en vetvulsituatie worden gecontroleerd.
4 Dagelijkse onderhoudsmethoden: (1) Kies de juiste smeerolie. De olie die wordt gebruikt voor de kolenbananenzeefschudder in de kolenwasinstallatie van onze klant is Shell 220 # heavy duty tandwielolie, een hoogwaardige extreme-druk-smeerolie ontworpen voor het smeren van zware industriële tandwielen. Hoe hoger de omgevingstemperatuur, hoe hoger de viscositeit van de olie. Na het verversen van de olie, na gebruik van 8-bergapparatuur, wanneer de temperatuur stabiel is, moet de peilstok worden uitgetrokken om indien nodig olie bij te vullen. (2) Voeg smeerolie in de juiste hoeveelheid toe. De hoeveelheid olie in de shaker is afhankelijk van de hoek waaronder de shaker is geïnstalleerd. Te veel olie zorgt ervoor dat de schudder gemakkelijk olie lekt, de demping van de versnellingsbakolie neemt toe, waardoor de lagertemperatuur stijgt; De oliehoeveelheid van de schudder is te klein, waardoor de lagersmering onvoldoende is en de lagertemperatuur stijgt. (3) Redelijk smeringsonderhoud. Olieverversingen zijn vereist tijdens de eerste run van 50 uur of daarna elke run van 500 uur. Houd u aan elke productieklasse om de oliekwaliteit en oliehoeveelheid te controleren, en vervolgens gecombineerd met de netheid van de werking van de vibrator, werktemperatuur, continue werktijd en andere omstandigheden, om de beste onderhoudstijd voor olieverversing te bepalen. Het olieverversingsproces moet onmiddellijk na het stopzetten van de werking worden uitgevoerd om het neerslaan van onzuiverheden in de oude olie te voorkomen.
